2018年4月16日，中興被美國禁售元器件，禁售期長達7年。消息一經宣布，幾乎所有中國人都被震醒了，芯片事件引起了國人最大化的關注，小編不禁聯想，大家是否想過我們自己所身處的裝備制造業，被歐美日長期占有主導和領先地位的高端機床行業，假如有一天，高端機床被禁售，我們該怎么辦?真是細思極恐，對于此，我們尚需要一劑更猛的醒腦丸，從而自醒，奮起直追，打造屬于我們自己的核心技術!
一、
機床，又被稱為工業之母，制造機器的機器。機床行業的上游包括鋼鐵、鑄造行業，而下游則影響著汽車、鐵路、風電、核電、船舶制造、航空運輸以及關乎到國防的軍工行業。它深深影響著我國的各個行業，也影響著我們生活的各個角落。
如果說制造業是國家的基礎和命脈，那機床則是制造業的重中之重。沒有機床，就沒有電掣風馳的高鐵;沒有機床，就沒有鷹擊長空的戰斗機;沒有機床，就沒有飄洋遠行的航母。
但是一直以來，我國的機床行業都走著一條極為艱難的道路。
我國的工業起步晚、技術落后，而且幾乎是在一窮二白的境況之下開始的，機床也在其中。
彼時，新中國剛剛成立，國家非常重視機床技術，但是當時的中國沒有經驗、技術，誰也不知道機床要怎么造。在這種情況之下，清華大學和北一機床廠合作，攻克了各種難題，硬是于1958年造出了中國第一臺數控機床，與日本的第一臺數控機床同年造出。
到了六十年代，國外發達國家對中國進行了技術封鎖，蘇聯也停止了對中國的援助，機床行業幾乎沒有了對外交流的途徑，依靠著自立更生，我國的機床行業發展出十八家骨干企業，也就是后來的機床行業“十八羅漢”。
這十八家企業默默支撐起了我國當時整個裝備制造業乃至工業的發展。到1965年底，“十八羅漢”累計掌握的高精度精密機床品種達26種。
到了改革開放以后，先進的技術和機床流入中國，受外來技術的沖擊，原本落后的機床技術已經不能滿足生產需要。由于人員過多、機構龐雜、人才流失、產銷不對路等各種問題，十八家企業經歷了破產、兼并、重組，一部分推出了歷史的舞臺。外資企業在中國建廠，民營機床企業也正式進入市場。
二、
趁著改革開放的東風進入的外資企業可以說在中國賺的盆滿缽滿，原因是一來在技術上國產機床少有能與其抗衡的對手，二來勞動密集型產業的發展對機床設備的需求不斷加大。利益趨勢使這些外企涌入中國，如日本的FANUC、MAZAK，德國的DMG、哈默，美國的哈斯等知名國際機床企業進入中國市場。
雖然這些外企紛紛進入中國，但是外企的核心技術卻一直被限制進入中國。對于賣給中國的高端機床，中國企業只有使用權，不準拆卸研究，甚至連機床搬動位置，都要給外企打報告，更有甚者，最頂尖的機床干脆不賣給中國。
所以一直以來雖然我國機床企業近幾年同樣發展迅速，但是核心技術卻依舊受制于人。
比如控制器，控制器是數控機床的核心，相當于電腦的CPU，是制造數控機床的關鍵技術。據統計，目前以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產品壟斷市場80%以上，高端產品不僅壟斷，而且限制中國進口。日本人稱“沒有日本的機床，中國的汽車產業將寸步難行。”這些話雖然有些狂妄，但也顯示了中國在核心技術上的缺失。
而由于基礎材料科學、工藝、設計上的差距，則使國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴于國外產品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產國，但是在基礎材料科學上的差距，國內很難生產出制作優秀絲杠的鋼材。
“高端機床制造技術，我們與德國、日本的差距有15到20年。”四川普什寧江機床有限公司相關負責人甘凌曾在《人民日報》的采訪中說道，和國外設備比，國產機床在穩定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產設備不行;國外機床1秒可以加工1個零件，國產設備可能要1.5秒。雖然近幾年國內企業也開始做高端機床的集成，但核心技術如數控系統主要還掌握在德國、日本等少數企業手里。
三、
當然，我們也不必妄自菲薄。中國有許多優秀的機床企業仍然在不斷努力中。
比如北京精雕。國內高速雕銑機制造的龍頭，技術實力強勁，自己制造電主軸以及精雕軟件，包括蘋果在內的各大知名手機廠商都在使用北京精雕的機器。目前，北京精雕已具備了自主研發和制造CNC雕刻機、CAD/CAM軟件、數控系統和高速電主軸的綜合能力，集研發、生產、銷售、售后為一體。
再比如濟南二機床，作為曾經的“十八羅漢”，在面臨機床行業的變革之后，銳意革新，不斷突破創新，以國產代替出口，如今已躋身世界三大沖壓裝備制造商，連續7年訂單量世界第一。值得一提的是，到目前為止它仍然是一家國有的獨資企業。
在如今的社會，相較于金融、地產、互聯網等熱門行業，制造業屬于一個冷門行業，機床更是冷門中的“冷門”。但即使這樣，仍有大批的人士堅守在機床行業，堅持為中國的機床事業做出自己的貢獻。雖然我們的機床技術遠不如工業大國，但是這些前赴后繼、勇往直前的人不值得我們的尊重和掌聲嗎?
一、
機床，又被稱為工業之母，制造機器的機器。機床行業的上游包括鋼鐵、鑄造行業，而下游則影響著汽車、鐵路、風電、核電、船舶制造、航空運輸以及關乎到國防的軍工行業。它深深影響著我國的各個行業，也影響著我們生活的各個角落。
如果說制造業是國家的基礎和命脈，那機床則是制造業的重中之重。沒有機床，就沒有電掣風馳的高鐵;沒有機床，就沒有鷹擊長空的戰斗機;沒有機床，就沒有飄洋遠行的航母。
但是一直以來，我國的機床行業都走著一條極為艱難的道路。
我國的工業起步晚、技術落后，而且幾乎是在一窮二白的境況之下開始的，機床也在其中。
彼時，新中國剛剛成立，國家非常重視機床技術，但是當時的中國沒有經驗、技術，誰也不知道機床要怎么造。在這種情況之下，清華大學和北一機床廠合作，攻克了各種難題，硬是于1958年造出了中國第一臺數控機床，與日本的第一臺數控機床同年造出。
到了六十年代，國外發達國家對中國進行了技術封鎖，蘇聯也停止了對中國的援助，機床行業幾乎沒有了對外交流的途徑，依靠著自立更生，我國的機床行業發展出十八家骨干企業，也就是后來的機床行業“十八羅漢”。
這十八家企業默默支撐起了我國當時整個裝備制造業乃至工業的發展。到1965年底，“十八羅漢”累計掌握的高精度精密機床品種達26種。
到了改革開放以后，先進的技術和機床流入中國，受外來技術的沖擊，原本落后的機床技術已經不能滿足生產需要。由于人員過多、機構龐雜、人才流失、產銷不對路等各種問題，十八家企業經歷了破產、兼并、重組，一部分推出了歷史的舞臺。外資企業在中國建廠，民營機床企業也正式進入市場。
二、
趁著改革開放的東風進入的外資企業可以說在中國賺的盆滿缽滿，原因是一來在技術上國產機床少有能與其抗衡的對手，二來勞動密集型產業的發展對機床設備的需求不斷加大。利益趨勢使這些外企涌入中國，如日本的FANUC、MAZAK，德國的DMG、哈默，美國的哈斯等知名國際機床企業進入中國市場。
雖然這些外企紛紛進入中國，但是外企的核心技術卻一直被限制進入中國。對于賣給中國的高端機床，中國企業只有使用權，不準拆卸研究，甚至連機床搬動位置，都要給外企打報告，更有甚者，最頂尖的機床干脆不賣給中國。
所以一直以來雖然我國機床企業近幾年同樣發展迅速，但是核心技術卻依舊受制于人。
比如控制器，控制器是數控機床的核心，相當于電腦的CPU，是制造數控機床的關鍵技術。據統計，目前以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產品壟斷市場80%以上，高端產品不僅壟斷，而且限制中國進口。日本人稱“沒有日本的機床，中國的汽車產業將寸步難行。”這些話雖然有些狂妄，但也顯示了中國在核心技術上的缺失。
而由于基礎材料科學、工藝、設計上的差距，則使國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴于國外產品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產國，但是在基礎材料科學上的差距，國內很難生產出制作優秀絲杠的鋼材。
“高端機床制造技術，我們與德國、日本的差距有15到20年。”四川普什寧江機床有限公司相關負責人甘凌曾在《人民日報》的采訪中說道，和國外設備比，國產機床在穩定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產設備不行;國外機床1秒可以加工1個零件，國產設備可能要1.5秒。雖然近幾年國內企業也開始做高端機床的集成，但核心技術如數控系統主要還掌握在德國、日本等少數企業手里。
三、
當然，我們也不必妄自菲薄。中國有許多優秀的機床企業仍然在不斷努力中。
比如北京精雕。國內高速雕銑機制造的龍頭，技術實力強勁，自己制造電主軸以及精雕軟件，包括蘋果在內的各大知名手機廠商都在使用北京精雕的機器。目前，北京精雕已具備了自主研發和制造CNC雕刻機、CAD/CAM軟件、數控系統和高速電主軸的綜合能力，集研發、生產、銷售、售后為一體。
再比如濟南二機床，作為曾經的“十八羅漢”，在面臨機床行業的變革之后，銳意革新，不斷突破創新，以國產代替出口，如今已躋身世界三大沖壓裝備制造商，連續7年訂單量世界第一。值得一提的是，到目前為止它仍然是一家國有的獨資企業。
在如今的社會，相較于金融、地產、互聯網等熱門行業，制造業屬于一個冷門行業，機床更是冷門中的“冷門”。但即使這樣，仍有大批的人士堅守在機床行業，堅持為中國的機床事業做出自己的貢獻。雖然我們的機床技術遠不如工業大國，但是這些前赴后繼、勇往直前的人不值得我們的尊重和掌聲嗎?