"停一下，這臺機器皮帶有點松，調整一下。"記者來到寶雞機床集團的數控機床裝配車間采訪時，省級技能大師工作室領頭人、高級技師楊忠州正在指導同事對一臺裝配完成的數控機床進行加工精度的檢測。常年在數控機床裝配試車一線工作，練就了楊忠州只需"一聽一看"，便可以大體判斷出新裝機床的問題。


"我已經在生產一線工作了29年，這29年的生產實踐下來，我一聽主軸的聲音就能知道是皮帶松緊調的合不合適，還是軸承有問題或者電機本身有缺陷;在檢測表面粗糙度的時候，車上一刀，如果刀紋是亂的，我基本上可以判斷出問題在哪里。"

這還真不是楊忠州虛夸，自從到數控機床裝配試車一線工作，他先后累計完成上千臺數控機床調試維修任務，幫助用戶解決了大量技術難題，機床故障處理率100%，用戶滿意率100%，先后解決各類技術難題60多項，完成技術革新創新成果20多項，出色完成了多項重大售后服務任務，實現了維修服務零投訴、零返修，精湛一流的服務贏得了客戶們的一致好評，成為"寶雞機床"試車調試、售后服務的一張"名片"。

從基層一線普通的操作型工人成長為一名科技創新、精益求精的新型工匠，扎實過硬的技術背后，是楊忠州數十年如一日刻苦學習和探索實踐的積累。2003年在普通車床一線工作多年的楊忠州，由于技術過硬，被調往數控機床裝配試車一線工作。剛剛接觸數控車床，沒有人教，他就拿著資料自己的研究摸索，別人下了班都早早回家休息了，他卻還拿著資料圍在機床邊，邊看資料邊實際操作，就這樣，短短三個月時間，他便把數控操作系統全部掌握，半年時間，他就熟悉了數控機床從裝配到調試的全部工藝。

2011年的一天，一位江蘇鎮江的客戶需要采購一批機床，但給的全部參考資料只有兩個成品零件。正值國慶假期，楊忠州在車間一待就是兩天，經過多次失敗，楊忠州反復修訂數據編程，把該零件加工所需機床從設備到刀具、工藝、編程全方位解決，這套名為"不銹鋼內三曲"的操作法，一經推出就在加工領域名氣大振，也為寶雞機床集團帶回200多臺的產品訂單。

有一次，客戶需要加工一種零件，該零件要求在直徑2.95毫米的金屬內孔上加工8條八字槽，正反相切，切點重合，形成人字型。這么小的內孔切這么多槽，當時的加工能力根本無法實現。但楊忠州卻不輕言放棄，他把試加工下來的零件，用手工鋸弓剖開，放到電子顯微鏡下放大30倍反復觀察測量，就這樣反復加工、測量、研究，最終楊忠州加工出的零件，達到了客戶要求，并且新零件的壽命達到了原有零件的3倍以上。

2015年，以楊忠州的名字命名的 "省級技能大師工作室"建立，工藝突破、技術攻關、帶徒傳藝，工作室成立兩年多來，楊忠州所帶的兩名徒弟已經成長為企業復合型的技能人才，在各自工作崗位獨當一面。而楊忠州也依然初心不改，帶領工作室成員為企業發展攻堅克難，在生產一線貢獻者自己的智慧與力量。

楊忠州告訴記者，在他看來工匠精神就是敬業、專注、精益、創新。自己雖然在技能領域取得了一些成就，但如果安于現狀、不主動學習創新，只會被時代淘汰。他也希望能夠通過自己兢兢業業的努力，讓中國人生產的機床成為世界公認的好產品。