何為難加工材料?其實就是指切削加工性差的材料。與普通材料相比，往往具有硬度高、導熱率低、強度高、耐磨性和耐熱性高等特點。因此在加工過程中常常會出現切削溫度高、刀具磨損快、刀片容易崩刃等特點。典型的難加工材料如高溫合金、鈦合金等廣泛應用于航空航天等高科技產業，同時，隨著航空業的發展，對這些材料的性能也提出了更高的要求。

如何在制造過程中，提升難加工材料的生產效率和產品質量，并降低加工成本，是每家刀具商都面臨的共同挑戰和機會。企業只有通過了解難加工材料的特點、發展方向及通過切削理論的研究與在材料、涂層、幾何形狀的方面綜合研發，不斷地創新、改良現有刀具，才能給為客戶帶來實實在在的效益。這是一個綜合性極強的學科，因為任何單單在某一個方面的研究都難以帶來質的進步。

擁有百年歷史的CB-CERATIZIT集團是一家專門生產刀具和硬質材料技術的高科技工程集團，其在航空航天業提供的切削方案及刀具產品在業內享有盛譽，如獨具特色的HFC快給刀具、性能優異的CTC5240硬質合金牌號等都成為了行業產品的標竿。

在航空領域乃至材料的加工中要想獲得最高的性能，不能依賴單一的方案：要了解工件材料、槽型、刀具材料和切削參數之間的相互影響;熱量和機械負荷對于宏觀槽型和微觀刃口處理和材料及涂層至關重要;為了獲得改進，必須深入研究工藝和材料對磨損的影響;基于特定材料的分析、方法及工具，需要進一步的開發。CB-CERATIZIT集團通過基礎知識的研究和創新方案的開發應用，大大提高了刀具性能，同時堅持不斷地提出新的解決方案。最新推出的陶瓷銑刀片，將高溫合金切削的線速度提高到1000?m/min以上，相比硬質合金刀片效率實現了十幾倍的提升。

現今，鑒于工業技術不斷的發展，為客戶提供高質量的產品、服務及快速地提供完整的配刀方案，以最短的速度提供給客戶最適的解決方案，讓客戶能在最短的時間內加工出最優化品質的產品，而因應市場上愈來愈高的質量需求，這是CB-CERATIZIT集團力求突破的方向，而目前總部每年的許多策略方案都一步步地朝向這個目標邁進。

縱觀當前刀具市場，正處于白熱化的競爭狀態，刀具商確實不能純粹只透過單一產品來滿足客戶，從產品線的完整性、銷售服務、客戶服務、后勤物流到技術及總部支持，每個細節及環節都很重要。CB-CERATIZIT刀具學院每年也針對代理商或特定的最終客戶定期提供產品及技術培訓課程，同時，也依照不同產業最終客戶的特殊需求舉辦技術研討會，幫助客戶解決加工上的難題，幫助提升加工效率及降低生產成本。而CB-CERATIZIT歐洲集團也持續性地不斷擴大產品線及強化銷售及技術服務團隊，力求在本地化服務、全球性支持，主要核心理念還是在滿足客戶需求的道路上，不斷追求突破。

為擴大刀具產品線及提供更全面的服務，森拉天時歐洲總部近年不斷地通過合并目前現有刀具廠家實現飛躍性成長，如2016年BECKER、BEST CARBIDE……等在特定領域的優秀刀具制造商。到2017 年中下旬購并的KOMET GROUP高邁特集團，通過幾次的合并，我們也成為了擁有9000多名員工，34個生產基地和超過80個銷售單位的全球五大刀具供應商之一，我們的客戶將會體驗到更加全面和擁有更為前沿技術的產品和服務。未來，我們的服務也會更趨向于產業化方向發展，力求為各行業客戶提供最適的刀具方案。