在機床工具行業頗具口碑的“雙十佳”評選中，有一家企業表現尤其突出，這家企業連續四年獲得“質量十佳”榮譽稱號，也是截至2016年入選“十佳”企業累計次數最多的企業，這家企業就是以插齒機、銑齒機為主導產品的宜昌長機科技有限責任公司(以下簡稱“長機科技”)。“雙十佳”評選之所以在行業獲得廣泛認可，其最重要的原因就在于“雙十佳”評選是通過用戶的評價來選舉產生的，這是真正來自于市場的評選，而能夠連續四屆蟬聯“質量十佳”殊榮，長機科技對于產品品質的追求從中可見一斑。
控制源頭 從設計質量抓起
在多年的企業經營實踐中，長機科技總結了一套具有系統性的企業治理章程——《長機基本法》，作為公司經營管理的指導原則。《長機基本法》倡導全面質量管理理念，其精髓就是“三全管理”：第一全指全面的質量，即不限于產品質量，而且包括服務質量和工作質量等在內的廣義的質量;第二全指全過程，即不限于生產過程，而且包括市場調研、產品開發設計、生產技術準備、制造檢驗、銷售、售后服務等質量環的全過程;第三全指全員參與，即質量第一，人人有責。
“三全管理”摒棄了單純從生產環節抓質量的傳統思維，長機建立的并行研發體制具體詮釋了這一理念。長機科技總經理唐兆慶介紹說，所謂的并行研發體制，就是產品從立項開始，把營銷人員、研發人員、采購人員、財務人員、檢驗人員等組織在一起，共同參與。
具體而言，研發人員的提前參與意味著研發人員是緊密圍繞市場需求、用戶需求進行產品設計開發的;采購人員的提前參與同樣可以直接根據市場需求選擇最合適的供應商;財務人員則從立項開始進行成本預算與控制;檢驗人員也從立項開始就環保、安全等相關標準要求開展工作，避免在后期發現問題重頭再來。唐兆慶總結說，長機科技就是將產品質量控制從源頭抓起。設計質量正是產品質量管理的第一環節，是源頭。
并行研發體制的運行極大地提升了長機科技產品開發設計的效率和成功率。長機科技已經形成了基于模塊化的高效產品開發體系，公司產品開發主要有兩條線：一是經典產品升級換代;二是完全創新的產品。近兩年，長機科技新產品的銷售量已經達到60%。
長機科技非常重視創新。唐兆慶表示，長機科技每年投入的研發經費達到銷售收入的10%-12%，并且公司非常重視激勵研發人員的積極性、主動性。公司將產品的市場銷售業績直接與研發人員收入掛鉤，市場就是檢驗產品的最高標準，唐兆慶告訴記者，某個新產品推向市場，長機科技將把此產品5年的銷售收入按一定比例，獎勵給該產品的研發團隊。這種與市場直接掛鉤的激勵制度，極大地提升了企業的創新能力，也進一步保證了產品的設計質量。
長機科技還成立了清華大學院士專家工作站，是華中科技大學、湖北工業大學、三峽大學等高校的產學研基地，公司的技術中心被認定為省級企業技術中心和工程技術中心。據悉，長機科技接下來準備再斥資1500萬元建立一個新的研發中心。目前，長機科技擁有40余項自主知識產權的專利技術，并有多項國際、國內先進水平的新產品獲國家新產品獎和春燕獎。特別是近年來，公司的創新能力在不斷加強，僅2016年一年，長機科技就獲得了7項具有自主知識產權的發明專利。
十年磨劍 打造一流工藝裝備
產品質量管理是一個長期系統的工程，長機科技能夠連續四年獲得“質量十佳”，絕非一日之功。在十幾年前，長機科技就開始為提升產品質量布局鋪路，其在工藝裝備改造、標準化建設等工作方面都堪稱行業的先行者。
在2002年，長機科技董事長葉又生剛調來公司就提出要花費近百萬元進行企業的“三標”體系認證。在當時，公司經營處于半停產狀況，連工資都發不出，這100萬元無異于天大的巨款，并因此受到很多人反對。
面對爭議，葉又生的意見是，“三標”是國際市場的通行證，這是為長遠發展著想，是為未來贏得更多發展空間。最終，長機科技在國內機床行業中第一家同時通過了ISO9001《質量管理體系要求》、ISO14001《環境管理體系規范及使用指南》和OHSAS18001《職業健康、安全管理體系規范》的認證。由于對標準工作的高度重視，使長機科技成為湖北省標準化示范單位，也正是這種前瞻性的質量意識將長機科技早早定位于高端品質追求。
相對于“三標”，長機科技多年來在工藝及裝備上的投入才是真正的大手筆。從2004年企業改制之初，長機科技就舍得在進口設備上投資，每年都公開招標兩千萬以上的新設備，并逐年上升。
成熟的加工工藝與高精尖裝備確保了產品制造品質，其帶來的市場效果也是顯而易見的。正是因為工藝裝備的提升，長機科技爭取到了“包頭二機”直徑2500毫米坦克齒輪的大型數控插齒機訂單。這臺大型數控插齒機是長機科技在研發上的一次突破，成功實現了進口替代。葉又生告訴記者，該產品此后在風電市場賣了100多臺，為企業贏得了相當可觀的收益。
長機科技擁有各類先進加工及檢測設備500余臺(套)，裝備的數控化率達90%以上，從瑞士、德國、美國、英國等國家進口60余臺(套)精密設備。此外，長機科技對于核心功能部件的開發堅持進行反復試驗，公司由此建設了很多自制的試驗平臺，建立了全國最大的齒輪檢測平臺。
科學管理 成就卓越品質
工藝也好，裝備也罷，說到底，質量還是人才干出來的，人員管理一直都是質量管理不可或缺的重要環節。通過“三標”認證建設，公司從理論和實踐上進行了全員培訓，嚴格規范了企業的管理行為，企業每一位員工對自己的崗位職責、工作流程、行為規范清楚明了，從而使企業整個管理體系乃至每一位員工的觀念得到脫胎換骨的轉變。
最近幾年，長機科技則導入更為嚴格的卓越績效管理模式，以顧客為導向，追求卓越績效，涉及領導、戰略、顧客和市場、測量分析改進、人力資源、過程管理、經營結果等七個方面。在科學嚴謹的管理體系下，長機科技真正將質量意識貫徹落實到每位員工，不論是在生產、研發、營銷，還是行政或后勤環節，不論是一個刀架、一顆螺釘、一道工序，還是一份圖紙，都制定了嚴格的行為規范。
長機科技儲備了豐富的人才資源。公司員工500余人，研發人員數量占到企業總人數的1/4，這一比例在國內機床企業里也是很高的，其中，國家、省、市級專家達到40余名。此外，長機科技擁有中高級技師200余人，其中湖北省優秀技師有3人，享受國務院津貼待遇技師2人。
大浪淘沙。在機床工具行業市場轉型升級的進程中，長機科技卓越的產品品質得到越來越多用戶的肯定。浙江雙環集團曾在2007年購買過一臺長機科技插齒機，但因為當時服務沒跟上，最終丟掉了這一客戶。一直到2016年，聽聞浙江雙環要購買格里森的大型插齒機，長機科技上門自薦，此時用戶仍對其產品精度心存疑慮，但最終長機用真正實力爭取到了這個機會，成功實現了進口替代。隨后，浙江雙環一舉訂購了40余臺該款產品，成為長機科技今年第一大用戶。
特別值得一提的是，長機科技的產品也正在越來越多地走出國門，批量出口到德國、美國、捷克、法國、奧地利、韓國、印度等國家。還有一個小插曲，2004年7月7日，博世力士樂(北京)公司退回了兩臺長機科技的產品，這一天被定為“廠恥日”。長機人知恥而后勇，努力改進產品設計和工藝，現在這款曾經被退回的產品已經成為長機科技出口量最大的產品。
控制源頭 從設計質量抓起
在多年的企業經營實踐中，長機科技總結了一套具有系統性的企業治理章程——《長機基本法》，作為公司經營管理的指導原則。《長機基本法》倡導全面質量管理理念，其精髓就是“三全管理”：第一全指全面的質量，即不限于產品質量，而且包括服務質量和工作質量等在內的廣義的質量;第二全指全過程，即不限于生產過程，而且包括市場調研、產品開發設計、生產技術準備、制造檢驗、銷售、售后服務等質量環的全過程;第三全指全員參與，即質量第一，人人有責。
“三全管理”摒棄了單純從生產環節抓質量的傳統思維，長機建立的并行研發體制具體詮釋了這一理念。長機科技總經理唐兆慶介紹說，所謂的并行研發體制，就是產品從立項開始，把營銷人員、研發人員、采購人員、財務人員、檢驗人員等組織在一起，共同參與。
具體而言，研發人員的提前參與意味著研發人員是緊密圍繞市場需求、用戶需求進行產品設計開發的;采購人員的提前參與同樣可以直接根據市場需求選擇最合適的供應商;財務人員則從立項開始進行成本預算與控制;檢驗人員也從立項開始就環保、安全等相關標準要求開展工作，避免在后期發現問題重頭再來。唐兆慶總結說，長機科技就是將產品質量控制從源頭抓起。設計質量正是產品質量管理的第一環節，是源頭。
并行研發體制的運行極大地提升了長機科技產品開發設計的效率和成功率。長機科技已經形成了基于模塊化的高效產品開發體系，公司產品開發主要有兩條線：一是經典產品升級換代;二是完全創新的產品。近兩年，長機科技新產品的銷售量已經達到60%。
長機科技非常重視創新。唐兆慶表示，長機科技每年投入的研發經費達到銷售收入的10%-12%，并且公司非常重視激勵研發人員的積極性、主動性。公司將產品的市場銷售業績直接與研發人員收入掛鉤，市場就是檢驗產品的最高標準，唐兆慶告訴記者，某個新產品推向市場，長機科技將把此產品5年的銷售收入按一定比例，獎勵給該產品的研發團隊。這種與市場直接掛鉤的激勵制度，極大地提升了企業的創新能力，也進一步保證了產品的設計質量。
長機科技還成立了清華大學院士專家工作站，是華中科技大學、湖北工業大學、三峽大學等高校的產學研基地，公司的技術中心被認定為省級企業技術中心和工程技術中心。據悉，長機科技接下來準備再斥資1500萬元建立一個新的研發中心。目前，長機科技擁有40余項自主知識產權的專利技術，并有多項國際、國內先進水平的新產品獲國家新產品獎和春燕獎。特別是近年來，公司的創新能力在不斷加強，僅2016年一年，長機科技就獲得了7項具有自主知識產權的發明專利。
十年磨劍 打造一流工藝裝備
產品質量管理是一個長期系統的工程，長機科技能夠連續四年獲得“質量十佳”，絕非一日之功。在十幾年前，長機科技就開始為提升產品質量布局鋪路，其在工藝裝備改造、標準化建設等工作方面都堪稱行業的先行者。
在2002年，長機科技董事長葉又生剛調來公司就提出要花費近百萬元進行企業的“三標”體系認證。在當時，公司經營處于半停產狀況，連工資都發不出，這100萬元無異于天大的巨款，并因此受到很多人反對。
面對爭議，葉又生的意見是，“三標”是國際市場的通行證，這是為長遠發展著想，是為未來贏得更多發展空間。最終，長機科技在國內機床行業中第一家同時通過了ISO9001《質量管理體系要求》、ISO14001《環境管理體系規范及使用指南》和OHSAS18001《職業健康、安全管理體系規范》的認證。由于對標準工作的高度重視，使長機科技成為湖北省標準化示范單位，也正是這種前瞻性的質量意識將長機科技早早定位于高端品質追求。
相對于“三標”，長機科技多年來在工藝及裝備上的投入才是真正的大手筆。從2004年企業改制之初，長機科技就舍得在進口設備上投資，每年都公開招標兩千萬以上的新設備，并逐年上升。
成熟的加工工藝與高精尖裝備確保了產品制造品質，其帶來的市場效果也是顯而易見的。正是因為工藝裝備的提升，長機科技爭取到了“包頭二機”直徑2500毫米坦克齒輪的大型數控插齒機訂單。這臺大型數控插齒機是長機科技在研發上的一次突破，成功實現了進口替代。葉又生告訴記者，該產品此后在風電市場賣了100多臺，為企業贏得了相當可觀的收益。
長機科技擁有各類先進加工及檢測設備500余臺(套)，裝備的數控化率達90%以上，從瑞士、德國、美國、英國等國家進口60余臺(套)精密設備。此外，長機科技對于核心功能部件的開發堅持進行反復試驗，公司由此建設了很多自制的試驗平臺，建立了全國最大的齒輪檢測平臺。
科學管理 成就卓越品質
工藝也好，裝備也罷，說到底，質量還是人才干出來的，人員管理一直都是質量管理不可或缺的重要環節。通過“三標”認證建設，公司從理論和實踐上進行了全員培訓，嚴格規范了企業的管理行為，企業每一位員工對自己的崗位職責、工作流程、行為規范清楚明了，從而使企業整個管理體系乃至每一位員工的觀念得到脫胎換骨的轉變。
最近幾年，長機科技則導入更為嚴格的卓越績效管理模式，以顧客為導向，追求卓越績效，涉及領導、戰略、顧客和市場、測量分析改進、人力資源、過程管理、經營結果等七個方面。在科學嚴謹的管理體系下，長機科技真正將質量意識貫徹落實到每位員工，不論是在生產、研發、營銷，還是行政或后勤環節，不論是一個刀架、一顆螺釘、一道工序，還是一份圖紙，都制定了嚴格的行為規范。
長機科技儲備了豐富的人才資源。公司員工500余人，研發人員數量占到企業總人數的1/4，這一比例在國內機床企業里也是很高的，其中，國家、省、市級專家達到40余名。此外，長機科技擁有中高級技師200余人，其中湖北省優秀技師有3人，享受國務院津貼待遇技師2人。
大浪淘沙。在機床工具行業市場轉型升級的進程中，長機科技卓越的產品品質得到越來越多用戶的肯定。浙江雙環集團曾在2007年購買過一臺長機科技插齒機，但因為當時服務沒跟上，最終丟掉了這一客戶。一直到2016年，聽聞浙江雙環要購買格里森的大型插齒機，長機科技上門自薦，此時用戶仍對其產品精度心存疑慮，但最終長機用真正實力爭取到了這個機會，成功實現了進口替代。隨后，浙江雙環一舉訂購了40余臺該款產品，成為長機科技今年第一大用戶。
特別值得一提的是，長機科技的產品也正在越來越多地走出國門，批量出口到德國、美國、捷克、法國、奧地利、韓國、印度等國家。還有一個小插曲，2004年7月7日，博世力士樂(北京)公司退回了兩臺長機科技的產品，這一天被定為“廠恥日”。長機人知恥而后勇，努力改進產品設計和工藝，現在這款曾經被退回的產品已經成為長機科技出口量最大的產品。