汽車、拖拉機等機械設(shè)備，在其變速箱傳動系中，齒輪件必不可少，其承擔(dān)著將一根軸的轉(zhuǎn)動傳遞給另一根軸，起著傳遞運動和動力的作用。齒輪精度的高低直接影響齒輪的傳遞性能，不但會產(chǎn)生噪聲，嚴重的會造成打齒。對于齒部精度要求高的，齒形就需要高精度的加工方法，如采用磨齒等方式實現(xiàn)。一般齒輪與軸有三種連接方式，分別是光孔連接、花鍵孔連接和鍵連接。光孔零件由于磨齒前基準經(jīng)過精加工，正常磨齒是不存在問題的。對于花鍵孔零件采用熱后磨齒，由于內(nèi)花鍵采用熱前加工，經(jīng)過熱處理后造成內(nèi)花鍵變形，花鍵孔定位時，會造成齒部的精度難以保證。為了保證零件的精度，滿足產(chǎn)品的設(shè)計精度要求，我們重新對花鍵孔零件，特別是非對稱結(jié)構(gòu)的異形齒輪件的加工工藝進行分析及研究討論，通過試制試驗，找出了一種保證該類型零件精度的加工工藝方法，滿足了產(chǎn)品精度要求。

　　一、零件工藝方案對比

　　零件結(jié)構(gòu)：齒輪結(jié)構(gòu)有對稱結(jié)構(gòu)、非對稱結(jié)構(gòu)。非對稱結(jié)構(gòu)有左右凸出不等、左右內(nèi)凹究對象。該類型零件具有熱處理變形大，熱后工藝保證能力差等特點。典型零件結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。

　　零件材料及技術(shù)要求：齒輪材料為低碳合金鋼 20CrMnTi; 毛坯正火處理，正火硬度 170 ～ 200 HB; 整體進行滲碳淬火，齒面硬化層有效深度 0.55 ～0.85，齒面硬度 58 ～64 HRC，單件硬度差值不大于 3 HRC，心部硬度 31 ～ 44 HRC;零件表面無毛刺;齒部精度等級為 877HK GB /T 10095-88。

　　原工藝方案及加工結(jié)果

　　原工藝方案：零件齒部精度為 7 級，按現(xiàn)有工藝條件，齒形加工方案為滾齒-磨齒。

　　加工工藝路線為: 粗車—精車—拉花鍵—精修端面—滾齒—熱處理—磨齒—成品檢驗。

　　加工結(jié)果檢測數(shù)據(jù)：按此方案經(jīng)過加工檢驗，檢驗數(shù)據(jù)如圖 2 所示。

　　檢測結(jié)果顯示，齒向亂齒嚴重，不能滿足產(chǎn)品精度要求。

　　數(shù)據(jù)分析：磨齒采用內(nèi)花鍵小徑及端面作為定位基準，而經(jīng)過熱處理后內(nèi)花鍵發(fā)生了變形( 錐度及橢圓) ，端面跳動熱后也發(fā)生了改變，作為定位基準的定位精度不能滿足磨齒精度的需要，檢驗采用內(nèi)花鍵小徑作為基準進行檢驗，造成磨齒后成品檢驗數(shù)據(jù)不合格，由此造成了很大的經(jīng)濟損失。

　　試驗工藝方案

　　方案分析：我們采用倒推工藝即逆工藝的方法進行分析，得出工藝改進方案。

　　要保證零件的磨齒精度，首先必須保證零件的基準精度; 磨齒的基準為內(nèi)花鍵小徑及端面，我們可通過內(nèi)圓磨床進行磨花鍵小徑及端面實現(xiàn)提升基準精度的目的; 磨花鍵小徑及端面的基準為外圓及端 面，因前面工序經(jīng)過拉花鍵、滾齒及熱處理，外圓精度也不足，如果直接采用熱后未加工的外圓進行磨孔加工，會造成內(nèi)花鍵節(jié)圓偏離，造成真正的裝配徑跳誤差，由此，需對外圓作為基準進行磨削加工。因內(nèi)花鍵小徑的錐度變形，我們不能以小徑作為基準去磨外圓，可采用花鍵鍵側(cè)定位制做花鍵心軸進行磨外圓，這樣加工既可靠，也符合裝配要求。

　　方案改進：根據(jù)以上分析，我們確定了以下工藝方案: 粗車—精車—拉花鍵—滾齒—熱處理—磨外圓靠端面—磨內(nèi)孔靠端面—磨齒—成品檢驗。

　　工藝試驗：

　　熱處理工藝試驗：為了盡可能減小內(nèi)花鍵的熱處理變形，我們對該零件在熱處理時增加了補償套，如圖 3 所示。

　　通過增加熱處理補償套，內(nèi)花鍵的變形大幅降低，內(nèi)花鍵 M 值錐度由 0.1 以上控制在 0.03 以內(nèi)，不僅提高了內(nèi)花鍵品質(zhì)，由此提高零件熱后加工及裝配的可靠性。

　　設(shè)計加工用花鍵心軸：為了能夠采用鍵側(cè)定心磨外圓，我們設(shè)計了花鍵心軸，如圖 4 所示。

　　采用花鍵心軸定心磨外圓，花鍵定位可靠，也符合基準統(tǒng)一原則。

　　磨齒工藝試驗：齒輪經(jīng)過熱后磨外圓、磨小徑及端面后，采用磨過的內(nèi)花鍵小徑及端面進行磨齒。磨齒后檢測結(jié)果如圖 5 所示。

　　二、其他磨齒工藝方案探索

　　磨齒基準采用端面及內(nèi)孔定位：當(dāng)磨齒采用端面及內(nèi)花鍵定位時，端面的精度對磨齒質(zhì)量影響較大，若有合適的設(shè)備資源，可在熱處理后采用內(nèi)花鍵鍵側(cè)定位串心軸精( 車或磨) 修定位端面，這樣熱后工藝方案可采用: 熱處理—精修端面—磨齒—成品檢驗。采用該方案加工效率高，成本低，但前提是內(nèi)花鍵變形要小，變形量以控制在 0.02 以內(nèi)為宜。

　　若磨齒僅采用內(nèi)花鍵定位：當(dāng)磨齒僅僅采用內(nèi)花鍵定位時，如果內(nèi)花鍵及端面精度熱處理后變形能夠控制，則熱后工藝方案可采用: 熱處理—磨齒—成品檢驗。采用該方案的加工成本達到最低。

　　三、結(jié)論

　　(1) 對于異形內(nèi)花鍵齒輪件的磨齒精度控制，以現(xiàn)有條件，采用熱后以內(nèi)花鍵鍵側(cè)定心磨外圓，再以外圓定位磨內(nèi)花鍵小徑，可滿足磨齒的基準精度要求，是保證磨齒質(zhì)量的一種可靠性工藝。

　　(2) 異形內(nèi)花鍵齒輪件在熱處理過程中，增加合理的補償套，可大幅度減小內(nèi)花鍵的熱處理變形，提高內(nèi)花鍵精度及裝配的可靠性。

　　(3) 要保證齒輪件磨齒質(zhì)量，必須保證其加工定位基準的精度，定位基準的精度必須與零件的加工精度相匹配。

　　(4) 只有在材料能夠控制、零件結(jié)構(gòu)非異形、熱處理變形可控、資源具備等條件下，磨齒工藝方案能夠達到最優(yōu)、成本最低的目的。