以高效的方式，最少的工件精加工時間制造高精度表面是航空航天、交通和能源等領域的制造專業工程師的主要目標。以極低的精加工公差加工形狀復雜的零件是常見需求。對于即將在極端條件下運行的零件，因制造工藝造成的零件應力所產生的影響也是值得關注的問題。

當精度、一致性、時間和品質是十分關鍵的要素時，EXTRUDE HONE 的 ECM 加工工藝所提供的解決方案將為您帶來滿意的結果。

電解加工方法是通過陽極金屬溶解對工件表面進行精加工的。機械加工工具是在直流電流下發揮作用的陰極 (-)，當它遇到電解液時可產生陽極反應， 陽極反應可以精確地去除工件 (+) 表面的多余材料。

ECM 工藝的工作方法：

1. 電解質溶液可在陰極和工件之間的間隙轉移電荷，導致電子從工件轉移，從而去除表面多余材料。

2. 陰極和工件之間的間距是調節材料去除過程的關鍵。

3. 陰極的形狀決定了工件或置于工件上的印記(成像)的最終形狀。

4. 所施加的直流電流可以決定材料去除的速度。

5. 采用法拉第定律來確定材料的去除量。

6. 加工期間去除的材料必須從電解液流中濾出，以保持陰極和工件之間間隙內的電解液質量的恒定。

7. 工件材料必須抗腐蝕。



我們的 ECM 工藝可以提供邊緣加工。

含有工裝夾具(陰極)的固定裝置是 ECM 工藝的關鍵構件，因為固定裝置的性質和形狀決定了從工件上去除材料的位置和量。陰極的設計旨在維持其與工件表面之間的間隙。在陰極和工件(陽極)之間流動的電解液可確保在沖洗間隙時去除材料。因為陰極不會接觸到工件，所以工裝夾具不會遭受與加工有關的磨損。

我們的制造專家團隊將與您共同確定最適合您項目的工具設計。

請信任我們的專家能夠處理這些關鍵工藝問題：

1. 確保陰極的設計能正好適合待加工的工件區域;使用絕緣材料以保護工件不受 ECM 工藝在其他區域進行加工的影響。

2. 通過設計合適的、含有陰極的固定裝置來控制間隙。

3. 在直流電源上提供短路檢測。

4. 確保陰極是由導電材料制成的。

5. 確定使用最佳電解液，包括使用氯化鈉和硝酸鈉。


易趨宏公司(EXTRUDE HONE®) 的 ECM 工藝可以做出傳統方法難以做出的高精度零件。這使得 ECM 尤其適用于以下表面機械加工應用：

1. 外形修整/成型加工：創建一個預定義的 3D 表面輪廓。將陰極幾何圖形映射到工件便可做出輪廓。

2. 倒圓角：創建一個已界定的邊緣制圓。例如處理齒輪。

3. 拋光：優化工件的表面特征。

4. 去毛刺：去除工件因傳統的鉆孔方法而導致的鉆孔出口處和交叉孔處的毛刺。

5. 精細的結構：創建清晰的表面結構，以優化零件表面的潤滑度——在支撐面留住油脂。

ECM 工藝是制造高精度零件的革命性方法。不再用硬化的工具切割金屬，而是用電化學工藝更有效地去除材料。

該工藝的優點包括：

1. 設計精確度高。僅在精確的位置去除工件材料。

延長零件使用壽命。工件上沒有機械負荷或熱負荷。

2. 工藝效率高。可以一次性完成工件粗加工和精加工。因為 ECM 是一種溶解工藝，所以不會產生初生或二次毛刺。

3. 去毛刺精度高。對于使用傳統方法難以觸及或加工毛刺的部件，ECM 不但是一種理想的去毛刺工藝，而且還可以消除二次毛刺的形成。

4. 生產能力增加。ECM 是一種高產的工藝。與傳統方法相比，ECM 的加工時間更快，并且每個周期可以加工多個部件，從而降低了生產的單位成本。

5. 品質和可重復性。ECM 工藝由于采用了極佳的過程控制(確保精確度、品質、一致性和最高的可重復性)而可以十分穩定地工作。由于 ECM 遵循的是法拉第定律，因此可以在實施 ECM 工藝的整個過程中監控外加電流，以控制多余材料的去除。