山特維克可樂滿的齒輪銑解決方案全球業務開發經理  Mr.KennethSundberg

　　“18個月之前還認為不可能的事情如今已成為現實，并且每天都在上演。”山特維克可樂滿的齒輪銑解決方案全球業務開發經理KennethSundberg說道。這應歸結為此領域發展而不斷做出的努力，對全球切削刀具市場的領軍企業而言，齒輪加工還是一個相對較新的領域。

　　為了達到加工時間縮短50%或更高的目標，一開始就把研發、堅實的刀具知識基礎以及在領先的生產廠商與機床制造商之間展開密切合作作為齒輪銑削項目的重點，這些都是獲得成功的重要因素。

　　采訪者：山特維克可樂滿是在何時進入齒輪銑削領域的？您覺得在確保成功進入和新切削刀具的研發方面有哪些改進潛力呢？

　　KennethSundberg:在2005年左右，我們就看到了對齒輪銑削性能轉變的需求和潛力。許多新的切削刀具技術應運而生，并且大多數作為新加工方式進行研發。原則上，新開發的最先進的可轉位刀片刀具正在取代高速鋼（HSS）刀具，前者基于現代硬質合金材質并采用了新型刀片和刀體設計。現在，齒輪銑正在隨著機床、軟件技術以及工業應用的發展而不斷變化。整個行業也更坦然地面對改變，這是因為多任務機床和加工中心的廣泛使用需要更高的靈活性。

　　盡管高速鋼對某些應用而言是一種有用的刀具材料，但對許多工序來說，迫切需要采用性能更佳的刀具將其取代，例如進行鉆削：通常現在有多少機加工車間在使用高速鋼麻花鉆呢？如果硬質合金鉆還未推出，那該怎么辦？

　　                    全齒型滾刀-CoroMill176可轉位刀片刀具進行齒輪滾削

　　采訪者：切削刀具不斷發展給客戶帶來直接利益，那么最近在刀片、刀具、刀柄和切削方法方面所取得的進步是否有助于齒輪銑刀具的發展？

　　KennethSundberg:隨著新型滾刀CoroMill176的問世，我們在齒輪銑技術和性能方面已經向前邁進了一大步。刀片與刀具之間的新型接口（專利申請中）可確保更高水平的刀具精度和剛性。由此而形成的高穩定性也允許應用更高的金屬去除率，同時還能生成良好的表面質量。現在，我們已將齒輪銑領域的金屬去除率提升到全新的水平。另外，其好消息是這種刀具不僅適用于新型機床（正如預期的那樣），而且也兼顧舊式機床。實際上，使用新型CoroMill176銑刀，我們可以使產量翻番，在某些情況下甚至還能增加兩倍。

　　我們目前也在使用可樂滿Capto刀柄，以此增強齒輪銑刀具的強度和穩定性。

　　                                適合齒輪加工的uP-Milling方法

　　采訪者：在提升齒輪銑的加工性能與結果方面，您認為自己前所未有嗎？如果是這樣，那為什么呢？

　　KennethSundberg:近幾年來，我們非常關注于齒輪銑削領域，積極與那些提出極高要求的領先生產廠商和機床制造商密切合作。他們能體會到刀具制造商之間的激烈競爭，尤其是可轉位刀片刀具現在可適用于更大范圍的齒輪。他們的要求在整個開發階段指引著我們。

　　因此，為了滿足這些極具挑戰性的需求，我們的研發團隊與刀具制造部門展開了密切合作，在應用最新的切削刀具技術方面作出了不懈的努力。18個月之前還認為不可能的事情如今已成為現實，并且每天都在上演。

　　采訪者：山特維克可樂滿目前可以為哪些行業提供解決方案？

　　KennethSundberg:現在，我們能夠為大多數行業提供解決方案，這些行業通常涉及某種形式的齒輪銑，模數范圍從3到30。其中包含很多設備的傳動部件，例如風電設備、采礦設備、航海設備、工業用齒輪箱、農業設備、陸地移動設備以及重型車輛。

　　采訪者：可轉位刀片刀具是否真的能滿足高速傳動裝置（如重載車輛）的高精度要求？

　　KennethSundberg:坦白地說，我們計劃最早于2012年期間為該行業提供解決方案，對此我最初持有懷疑態度。這主要是因為我們一直在與整體精磨的高速鋼刀具競爭。從一開始我們就雄心勃勃，但沒料到能夠這么快就滿足了要求。實際上，我們目前往往能滿足符合DIN的9級質量要求，在有利的條件下，甚至能滿足8級質量要求。在對齒輪進行熱處理之前就需要達到該級別。其部分原因歸結于我們的刀具在交付時就安裝了刀片，并且采用符合DIN3968的測量協議。當然，隨后需要在干凈的環境中由熟練的技術人員進行刀片轉位以最終達到所需的質量等級。促使各行業從整體高速鋼刀具轉變為使用可轉位刀片刀具的動機是更高的生產效率、更長的刀具壽命以及解決了高速鋼刀具因重磨和重涂層需要而導致的物流問題。

　　采訪者：為什么涉及齒輪銑削的行業應與山特維克可樂滿合作？之前，貴公司在此領域涉入并不深。

　　KennethSundberg:我十分尊重在這一領域很活躍的其他刀具供應商。他們數十年來為此項業務提供解決方案，由此積累了豐富的經驗。但是，作為金屬切削領域的領導者，我們的優勢是進入此領域時擁有獨特的見解、非常強大的技術實力以及長期的經驗，足以挑戰現有的方式與方法。這樣就導致在短期內，我們的做法改變了齒輪制造領域的游戲規則。這其中不僅涉及傳統齒輪銑削的新概念，而且還涉及新的齒輪加工方法。

　　另一項優勢是我們擁有專門的齒輪銑削團隊，他們的任務是在全球范圍內為齒輪制造提供技術支持。從最初的投資到機器的日常運行，齒輪制造商都可以放手讓我們擔負起為其業務運作提供支持的全部責任。事實上，我們已與某些領先的機床制造商密切合作，對該行業而言，這也是一個巨大優勢。

　　采訪者：在齒輪銑領域，山特維克可樂滿當前的目標是什么？接下來在短期內需要做什么？

　　KennethSundberg:我們致力于盡可能快地擴大產品范圍，同時進一步提升服務水平。我們的目標是在2012年底，推出市場上絕對一流的產品，并且有能力在全球任何地方為齒輪銑削行業提供專家支持。從多年前開始，公司就持續不斷地提供廣泛的培訓課程，使得我們擁有專家能力以實現此目標。

　　現在，我們可以涵蓋模數范圍4-18內的滾齒加工。到2012年底，我們有信心利用可轉位解決方案將模數范圍拓寬至3-40。屆時，圓盤銑刀適用的模數范圍可達3-40。

　　采用InvoMilling的加工方法，我們將能夠達到更為寬廣的范圍。

　　首先，我們要使行業有機會充分利用模數范圍為3-9的CoroMill176概念刀具。通過應用此概念刀具，可以為我們帶來巨大的節省潛力：與業內采用的現有解決方案相比，大多數情況下采用此概念刀具可以節省50%左右的時間，在某些情況下，甚至還能節省80%。此外，獲得這些結果僅需較低的刀具成本，這樣就使得選用可轉位刀片技術非常重要。

　　                 適合在靈活的多任務機床上進行齒輪銑的InvoMilling方法

　　                                采用圓盤銑刀CoroMill170進行齒輪銑

　　采訪者：自山特維克可樂滿進入該領域以來，齒輪銑削方面的性能有什么改變？新的齒輪銑削方法怎么樣？這些方法具體是什么，誰會對此感興趣？

　　KennethSundberg:與多年來市場上可用到的傳統概念刀具相比，我們已經能通過新一代刀片材質提高生產效率和延長刀具壽命。正常情況下，刀具壽命可以延長30-50%，同時還能確保更高的生產效率。在目前基本上只有高速鋼刀具可用的小齒輪滾齒加工領域，其益處則要更大一些。除此之外，還解決了因重磨與重涂層需要而導致的既昂貴又繁瑣的物流問題。

　　新的uP-Gear與InvoMilling加工方法對進行中小批量生產的制造商而言具有很大的吸引力，因為采用標準刀具或近似標準的刀具，此類方法可以提供極高的加工靈活性，并且具有生產效率高而成本低的優勢。我們相信，這些解決方案將會吸引大量需要加工齒輪和/或含整體齒輪零件的制造商。這些方法有潛力掀起一場齒輪制造的新革命。

　　而且在這方面我們還有更多解決方案正在開發之中…

　　采訪者：請說明一下與目前所開發的刀具和加工方法有關的一些活動。

　　KennethSundberg:我們在2010年開始與Höfler進行合作。作為一家機床制造商，Höfler擁有適合磨削與銑削的優質品牌產品以及非常強大的技術實力。此次合作實現了真正的雙贏局面，并且齒輪制造商也由此而受益。現在，我們在全球運作了許多成功的項目。

　　為了開發適合錐齒輪加工的解決方案，我們也在2009年與機床制造商Heller以及生產廠商VoithTurbo開始密切合作。其結果是于2010年年中推出了高度靈活的uPGear銑削解決方案。與我們自己開發的InvoMilling解決方案一樣，它也是一種非常有趣的加工方法，能夠替代有關專用機床和五軸機床（采用立銑刀）的現有解決方案。自2011年9月開始，Gleason接管了Heller機床解決方案的銷售，而我們是其唯一的切削刀具合作伙伴。

　　為了進一步探索和開發齒輪銑解決方案，我們在位于山特維肯市的應用中心也配備了Höfler和Heller公司生產的最先進的機床。此外，我們還在測量以及刀具設計方面分別與Zeiss和一些領先的軟件解決方案供應商密切合作。

　　采訪者：我們談論下適合齒輪銑的標準和訂制刀具好嗎？隨著山特維克可樂滿對齒輪銑領域加工方法的改進，客戶將獲得哪些益處？

　　KennethSundberg:齒輪制造是高度專業化的行業，我們已經知道該領域無外乎是加工特殊齒型。我們需要提供加工這些齒型的方法，這樣會導致所有刀具需要定制。但是，我們正在對設計進行標準化，以便加快報價、設計和制造流程。但盡管如此，我們仍推出了幾種標準齒型（符合DIN標準）的滾齒加工刀片，并且也針對粗加工圓盤銑刀提供了標準刀片。

　　采訪者：在將來，誰將會從現代齒輪銑削解決方案中受益？對于小型齒輪銑刀，可轉位刀片技術有哪些限制？

　　KennethSundberg:當更換現有設備上的刀具時，我們會看到巨大的收益。在某些情況下，我們已經使加工時間縮短了80%。由此帶來的結果是我們能夠為那些需要提升產能的齒輪制造商提供一種新刀具，而不是讓他們再購買一臺機床。這就是真正的成本節約！

　　由于采用新刀具技術而降低了總體成本，這樣一來通過滾齒加工進行的齒輪批量生產就能獲益頗多，該刀具技術的主要優勢包括：提高生產效率、延長刀具壽命、無需重磨和重涂層并且能夠使用干加工。無冷卻液加工一直都備受歡迎，因為此類加工不僅降低了許多成本，而且改善了操作員的工作環境。另一個原因是干切屑意味著更高的鐵屑回收價格。

　　對于滾齒加工，沒有更廣泛地將高速鋼刀具替換為可轉位刀片刀具的原因是該技術當時還不可用。

　　但是現在時機成熟了！

　　【關于山特維克可樂滿】

　　山特維克可樂滿是全球領先的金屬切削刀具供應商，同時也是刀具解決方案和金屬加工知識的提供者。通過在研發方面的大量投資，我們不斷開發出獨特的創新產品，并與客戶一起不斷創造出新的生產效率標準。我們的客戶主要覆蓋世界主要的汽車業、航空工業和能源工業。山特維克可樂滿在全球擁有8,000多名雇員，在130多個國家和地區設有代表機構，隸屬于山特維克工業集團。更多信息，敬請垂詢：www.sandvik.coromant.com

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