對于切削刀具制造商來說，加工過程的當務之急是要確保刀具幾何尺寸的精準性，從而保證其出色的切削性能。把這一點做好，切削刀具制造商就可以在競爭者中脫穎而出，并樹立起良好的聲譽。 ZOLLER的測量儀和ANCA的軟件可以輕松互聯(lián)，以簡化和改進刀具測量、砂輪測量、輪廓成型測量以及補償。兩者合作開發(fā)完善后的自動化刀具測量流程，能夠為其客戶提供更為關鍵的優(yōu)勢。
自動通信技術實現(xiàn)降本增效
傳統(tǒng)的刀具測量過程需要先磨削刀具，然后手動將其帶到測量機器上檢驗設計參數(shù)，例如，螺旋、外徑和傾角。下一步是刀具補償，該步驟是確保成品與原始繪圖參數(shù)匹配的關鍵。若手動執(zhí)行這些操作，則會存在因數(shù)據(jù)錯誤而導致的研磨浪費的風險。
“ANCA與ZOLLER合作建立基礎架構和共享系統(tǒng)，以實現(xiàn)ZOLLER和ANCA磨床之間的自動通信，無需手動輸入，從而為已升級為自動化車間的客戶顯著地提高效率，保證了優(yōu)質的刀具并減少浪費。” ANCA 軟件產品經理Thomson Mathew解釋道，“ZOLLER位于德國的制造和研發(fā)中心擁有ANCA最新版本的ToolRoom和模擬軟件，用于產品開發(fā)期間的測試。同樣，我們的磨削中心也擁有ZOLLER最新版本的軟件和硬件，以確保產品開發(fā)的同步進行。”
ZOLLER測量儀是目前市場上廣泛被采用的測量刀具復雜幾何形狀的有效工具。LaserPlus和iView是非常流行且有效的刀具外徑及輪廓的在線測量工具，但ZOLLER系統(tǒng)更勝之處在于其可以自動測量各種刀具幾何特征的性能。ZOLLER測量儀通常用于刀具設置過程或批量生產期間進行更為詳細的刀具測量，從而確保刀具的幾何尺寸保持在公差范圍內。
包括ToolRoom RN33.1在內的舊接口只支持XML格式，而最新的RN 34.1版本可以同時支持XML格式和GDX®(GDX®是ISBE GmbH的注冊商標 )格式。ZOLLER和ANCA的軟件版本細節(jié)如下。
Zoller Pilot 3.0 程序版本1.18.7.20043 ToolRoom RN34.1版本更新52.03
注意：新接口基于GDX®平臺，支持GDX®格式，與其他支持GDX®導入/導出的測量儀兼容。
通訊方式
目前，ANCA已經為通信開發(fā)了特殊的接口，例如，磨床測量向導軟件。當有測量和補償需求時，它會在兩端自動更新。ANCA磨床和ZOLLER可以通過同一車間網絡或通過U盤傳輸數(shù)據(jù)。使用U盤傳輸數(shù)據(jù)，如果ZOLLER和ANCA機床共享局域網絡，也可直接通過網絡通信來直接傳輸數(shù)據(jù)。
ANCA-ZOLLER測量反饋系統(tǒng)
在開發(fā)測量和反饋系統(tǒng)過程中，對于每個參數(shù)/程序 (詳見本文末尾 )，ANCA和ZOLLER共同確定了相應的ZOLLER測量過程和ANCA的磨削調整參數(shù)，參數(shù)和程序直接對應。砂輪調整不能作為此補償方法的選項，補償參數(shù)可以在不改變設計參數(shù)的情況下進行微調。
參數(shù)調整
ToolRoom測量向導是設置ANCA-ZOLLER測量反饋系統(tǒng)最簡單的方法。它指導用戶瀏覽給定刀具的幾何參數(shù)列表。用戶可以輕松選擇可測操作并實施補償。
ToolRoom 測量向導
用戶還可以為每個參數(shù)指定所需的長度/角度公差范圍，從ZOLLER測量返回時，公差范圍內的值不必補償。
每個刀具程序有初始設置的默認(推薦)測量位置(紅線)，在將數(shù)據(jù)發(fā)送給Zoller進行測量之前，可以手動調整此位置，也可以從另一個Tom文件導入測量設置，以避免多次重新設置所有參數(shù)和公差。
從Tom文件導入軸向測量位
將測量數(shù)據(jù)(GDX®文件)導入ANCA磨床時，測量參數(shù)作為標準值，與設計值進行比較，并進行相應調整。公差范圍內的值不必補償，但也可以選擇手動啟動此功能。
注意：雖然文件可以通過網絡直接傳輸，操作員仍需要選擇正確的文件，將刀具送到Zoller測量儀器上，并在正確的磨床上應用補償。隨著AIMS(ANCA集成制造系統(tǒng))產品的開發(fā)，它將成為在批量磨削過程中傳遞、測量、補償?shù)毒咦钣行У淖詣酉到y(tǒng)。
最新的可用于測量和補償?shù)膮?shù)列表
ANCA與ZOLLER新一輪的合作開發(fā)顯著增加了可測量和可直接修正的刀具程序范圍。多項新增功能可直接響應客戶的應用需求。
