為推動汽車行業(yè)新鑄鋁件的粗加工工序，切削刀具和刀具系統(tǒng)專家山特維克可樂滿推出了M5Q90切向銑刀。

這款新刀具專為鑄件毛坯的首次表面加工而設計。

配有PCD切向刀片，可提供平滑而穩(wěn)定的切削作用，從而降低功耗并消除振動。這一理念可確保刀具擁有可靠的性能、出色的使用壽命、卓越的表面質(zhì)量、高金屬去除率，同時還提升了單個刀片的零件加工數(shù)量。

“為了提高效率，我們的新型M5Q90切向銑刀采用與專用PCD刀片槽型相匹配的全非標刀體，以及可減少切削力和加工零部件負載的正前角刀片，”山特維克可樂滿全球汽車產(chǎn)品經(jīng)理Emmanuel David解釋道。

“這些刀片易于操作和調(diào)節(jié)，可降低單個零件成本，同時具有高精度和可重復性，”全球汽車應用工程師Jacques Gasthuys補充道。

M5Q90刀體根據(jù)客戶要求而設計，因此可滿足高生產(chǎn)率加工要求——刀具可在20,000 rpm以上的高轉(zhuǎn)速條件下運行。但是，所有刀體的刀座、冷卻液通道、切入角和前角均采用同一種設計。刀片為常備庫存。

為進一步延長刀體使用壽命，除PCD切削刀片外，該非標刀具還設計有多排硬質(zhì)合金刀片保護，這一配置還有助于增加切削深度。帶有PCD刀片的基本型刀具在完全吃刀時的切削深度為2-4 mm，采用帶有多排硬質(zhì)合金保護刀片的設計后，其切削深度可提升至4 mm以上。

汽車鑄造廠或一級/二級供應商處的常見零件，如鋁合金缸蓋和缸體，是M5Q90的典型工件。舉例來說，缸蓋的鑄造毛坯加工工序包括凸輪軸面加工、進/排氣面加工和燃燒室面加工。M5Q90的首選切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速2500 m/min、每齒進給量0.20 mm 。其還配備高精度內(nèi)冷通道，可提供乳化液和MQL兩種選擇，令用戶受益良多。

M5Q90完善了用于鋁合金汽車零部件加工的山特維克可樂滿銑削刀具產(chǎn)品系列，是對M5B90、M5C90、CoroMill®Century/590、M5F90和M5R90刀具解決方案的補充。

M5Q90兼具面銑和方肩銑兩大功能，同時還適用于機械工程和航空航天領域中的諸多應用。