隨著機械加工行業的迅猛發展以及新材料的不斷涌現，制造業對加工精度的要求越來越高，同時為了保證產品的競爭力，企業在高效加工的同時還要嚴格控制時間和成本，這無疑給機加工刀具及工藝帶來全新的挑戰，所以高“效率”的加工正變得不可或缺。在生產過程中，效率意味著加工工藝和零部件要求完美匹配。精密刀具在實現更快更精密和成本更低的工藝流程中起到了至關重要的作用。其重要性在汽車領域尤為突出，在該領域，刀具的表現對于大批量生產越來越重要。


LMT TOOLS利美特金屬加工技術集團旗下的Kieninger基寧格公司在特種加工領域長期走在行業的最前沿。作為高性能的刀具“專家”，LMT Kieninger有著雄厚的技術基礎和豐富的經驗積累，是制造業不可或缺的緊密合作伙伴。

未來機械制造面臨變革

LMT Kieninger認為，機械制造業正在面臨變革，這種變革實例之一是汽車行業，LMT Kieninger現在正為電動化發展趨勢打下基礎。同時，專家認為未來數年間，更高效內燃式發動機將呈現持續發展趨勢，幾乎所有支柱行業均面臨相似挑戰。

汽車制造行業的發動機正變得越來越小——從八缸變成六缸，從六缸變成四缸，甚至三缸。這種情況使得對同樣變得越來越小的缸體加工要求也發生了變化，復雜幾何結構的精密刀具加工變成了重要任務。高度壓縮的燃燒過程伴隨著超高的溫度，伴隨著巨大的爆發壓力和高轉速，發動機缸體內部承受著極高的力量。整個發動機的效率和運行平穩性取決于精確到微米的完美加工。


而對于缸孔而言，這意味著在加工過程中必須達到規定的表面質量和完美的圓度。在大批量生產中的另一項挑戰是納米表面涂層，利用該涂層可以制造出更緊湊、更輕巧的外殼。這與所使用的精密刀具密切相關。刀具必須保證加工時間足夠短且達到超高的流程安全性和質量。

為了確保達到這些要求，LMT Kieninger的工程師專為缸孔加工開發了精確匹配刀具的解決方案。所使用的可轉位刀片的幾何結構、刀刃材料和涂層已針對最大負荷進行了調整。譬如，通過這種方式可以成功地改進缸孔粗加工時的切削速度以及精加工時的表面質量。而且，在缸孔加工方面，LMT Kieninger具備特殊的專業能力。刀具擁有自動刀具補償功能——流程可連續進行，降低節拍時間。


在2018年6月，由LMT TOOLS集團旗下的Kieninger公司設計制造的缸孔復合鏜刀榮獲AI汽車制造業頒發的“2018年度AI用戶好評獎”。

缸孔復合鏜刀

這把缸孔鏜刀運用了LMT Kieninger利美特基寧格的帶自動補償技術，加工精度可以達到缸孔圓度0.002~0.003 mm;直線度 0.001mm;粗糙度小于Ra2~2.5。

同時，該復合精加工刀具擁有以下特點：

機械式拉桿控制精鏜刀直徑，操作簡便;

刀具尺寸可根據顧客要求非標定制;

可根據不同的被加工零件材質，選擇不同材質及幾何尺寸切削刀片;

精鏜刀夾半徑方向縮進量約1.5mm;

可滿足各種主軸接口的機床;

軸向拉桿與刀夾補償比：0.1mm axial =0.0025 radial

簡化加工工藝。


這款刀在保證高質量、高精度加工的同時，有效地節約了加工時間，降低了成本，受到了客戶的認可與好評。目前，此款刀具已經運用在客戶的0.8L及1.2L主力機型的生產制造中，并將按計劃推廣復制，運用到國內外各個相關的生產線。

LMT TOOLS利美特金屬加工技術集團已經證明其能夠為要求最苛刻的用戶量身定制最高效的解決方案。我們清晰地表達自己的設計理念——“為您定制”。作為一家企業， “為您定制”意味著我們必須將專業知識聚焦在選定的小生境技術和應用領域，運用這些專業知識為客戶在他們行業領域創造競爭優勢。對于我們的客戶，“為您定制”意味著他們在目前的加工制造技術領域，擁有一個可靠的全球性競爭力合作伙伴，并在未來加工制造技術領域擁有一個專業細致的研發合作伙伴。