中國模具產業的發展給予制造業以有力支撐,同時,制造業的發展也推動了模具產業的發展。中國也成為模具生產大國,國內的模具生產廠家已增至5萬余家,從業人員大約200萬人,模具年產總值已達到2100億元人民幣。”雖然目前中國模具行業以每年巨大的進出口總額被譽為全球“制造大國”，但由于技術人才等因素的制約，都相對集中在中低端領域，因而高端市場對國內模具企業而言，經濟誘惑力無疑是巨大的。級進模、先進模具制造技術和三維設計技術的研發、沖壓工藝設計系統、逆向工程和車身模具數字化制造系統等,這些都離不開數字化、信息化技術的大力發展和推廣。北部地區和內陸逐漸開發出新的產業基地,東部地區的模具產業分工變的越來越細，使中國模具產業分布更加合理。

　　社會投資和外資模具產業增長迅速。有些模具園區為了吸引外資在國內模具行業的投資,制訂了許多優惠政策,有的還會主動到外國招商。近年來,隨著汽車行業的快速發展,汽車模具產業的社會投資也在逐年增加。

　　面對歐美市場持續疲軟，中國出口商如何應對，在維持出口穩定及控制成本的同時積極發掘可持續發展之道，成為當務之急，除了出口轉內銷外，不少外貿企業已經把眼光投向了新興市場國家。國家發改委7月24日發布《“十二五”利用外資和境外投資規劃》稱，“十二五”期間國內企業應積極參與境外資源開發項目，大力實施境外市場開拓戰略。

　　與此同時，綠色機床將成為研究熱點。將毛坯轉化為零件的工作母機，在使用過程中不僅消耗能源，還會產生固體、液體和氣體廢棄物，對工作環境和自然環境造成直接或間接的污染。據此，綠色機床應該具有以下特點：機床主要零部件由再生材料制造;機床的重量和體積減少50%以上;通過減輕移動質量、降低空運轉功率等措施使功率消耗減少30%～40%;使用過程中產生的各種廢棄物減少50%～60%，保證基本沒有污染的工作環境;報廢后機床材料100%可回收。據統計，機床使用過程中用于切除金屬的功率只占到25%左右，各種損耗和輔助功能占去大部分。機床綠色化的第一個措施，是通過大幅度降低機床重量和減少驅動功率來構建具有生態效益的機床。綠色機床提出一種全新的概念，大幅減少重量，力求節省材料，同時降低能耗。

　　近年來中國的機床防市場上出現了一種新的市場：網上市場。這個就是電子商務在傳統行業中起到重大作用的一種表現方式。

　　另外，對現在機床進行數控化改造。數控技術是先進制造技術的核心技術，它的整體水平標志著一個國家產業現代化的水平和綜合國力的強弱，具有超越其經濟價值的戰略物資地位。目前中國企業機械制造整體水平與發達國家相比還有很大的差距。由于中國企業大部分數控機床和數控系統依靠進口，企業承受不了巨額購置費，且易受國外的控制，另外數控機械設備維修氣力薄弱，進口的備件維修本錢高，設備完好率低，大部分進口機床數控系統已經崩潰，有的甚至在進口后還沒使用就已由于各方面原因不能使用等等。因此目前中國企業機床數控化比例極低，不到5%，各企業使用的盡大部分為傳統老式機床，很難滿足企業高技術產品的生產需求和生產效率。為節約本錢，進一步發揮老式傳統機床的功效和潛伏價值，將大批傳統老式機床改造為數控機床是一種必然性和趨勢。

　　隨著國家節能減排政策的不斷加強和用戶對降低能耗的需求不斷提高，變頻器市場正在以每年超過30%的速度快速增長。變頻器被譽為現代工業的維生素，未來只要有使用電機的場合，就會有使用變頻器的需求。但是變頻器有高科技特點，使得它不像其他的低壓電器那么操作簡單、易于普及。也因為使用場合的不同，帶來了安裝調試及售后服務困難。

　　大量的變頻器用戶在變頻器發生故障后，由于普通的電工不能排除故障，就需要變頻器生產商、供應商提供技術服務，來解決問題。變頻器服務流程一般是在發生了故障后，用戶首先聯系經銷商或者生產廠商，經銷商或者生產廠商派人到現場檢查，如果檢查發現零部件損壞，再安排發貨，再派人到現場進行更換、調試。這樣一來，整個服務過程用時很長，成本也很高，還會造成用戶停產。每分鐘的停產、等待，都在增加各方的費用成本。絕大多數的變頻器故障是可以預先得知的。如果存在一種可以在遠程不在現場進行查看和修改變頻器參數的工具，絕大多數故障可以提早發現，或者可以在最短時間內排除。所以變頻器未來應該會在現有的基礎上繼續推進智能化、遠程控制網絡化遠動、無線等、更高效節能、控制更精確可靠、應用更方便性的主要方向發展。當然，“服務”也已經成為變頻器廠商最為重視的工作之一，誰能為用戶提供更好、更快的服務，誰就能獲得更高的客戶滿意度，誰就能贏得更多的市場份額。而發展、強化、完善和不斷提高服務手段和效率，同時降低服務成本，成為與產品、質量同樣重要的方面。