鋼鉆削的巨大飛躍

　　在目前的加工環境中，特別是在進行大批量孔加工時，安全高效的孔加工工藝就顯得至關重要。，生產效率已成為確保制造競爭力的一個重要因素。

　　現在，高性能鉆頭不僅應具有高穿透率和可預測的刀具壽命，加工結果還必須保持持續的高水準。除通用能力之外，鉆頭應以孔加工成本的最小化為重要目標。

　　CoroDrill® 860是一種新的創新性切削刀具，將鋼材料孔加工提升到更高的性能水平。

　　現在，鉆頭怎樣才能真正高效呢?

　　首先，鉆頭專用于指定的工件材料極其重要，并且還應允許應用更高的切削速度，并由此獲得更高的穿透率。在小公差帶內獲得一致孔質量的能力(涵蓋許多孔型)以及在更長的刀具壽命內保持加工安全性 – 這些都是至關重要的屬性。此外，還有一項特性也必不可少：適用性強，極易上手，并且具有優化潛力。

　　這樣的鉆頭自然而然就提供了提升生產效率水平的新機會，在現代高規格機床上更是如此。但是，這種鉆頭也必須具備適用于任何機床的通用性，此類機床擁有足夠的主軸速度能力，能夠充分發揮高速切削的潛力。

　　一把通用鉆頭還不足以充分優化相同直徑孔的大批量生產。目前的制造要求需要現代最先進的鉆頭概念，從切削刃一直到排屑槽都應發展到很高的水平。麻花鉆似乎是最簡單的基本刀具，但是現在新開發的整體硬質合金鉆與這種鉆頭沒有任何共同之處，甚至與現有的硬質合金鉆也截然不同。

　　上述鉆頭的應用范圍是什么?

　　鋼材料孔加工適合用整體硬質合金標準鉆頭加以改進，其孔徑范圍為3-20mm，鉆深可達3到8倍孔徑。這里許多孔的公差為 IT 8-9，表面粗糙度為Ra 0.8到1.8微米(具體取決于材料和應用)，鉆削100mm深度直線度誤差介于0.07到0.12之間，并且要求入口和出口處的毛刺很小。

　　除了鉆削平整且水平的入口/出口表面中的簡單孔之外，這種鉆頭在應對大多數孔結構時還必須沒有任何限制，例如傾斜的入口/出口表面、凸凹表面、需要倒角的孔以及交叉孔。此類鉆頭應適用于ISO-P范圍內的材料，必須具有高效加工所有類型鋼的通用性，包括低碳鋼、非合金鋼、高碳鋼、高合金鋼以及硬度介于125-350HB之間的鋼鑄件。

　　在許多工業領域內，生產大批量的零件時，更高的穿透率和更深的鉆削長度能夠帶來實實在在的好處。目前正在設立新的通用基準，該基準使競爭力大大增強，生產效率將提升100%甚至更多。新的整體硬質合金鉆頭概念能獲得更高的穿透率，并且提高了鉆頭的耐用性，因此機加工車間可以用其消除生產中因過時的鉆削能力而導致的瓶頸問題。

　　即使瓶頸并不明顯，這種新特性也會縮短零件加工所需的總時間。此類鉆頭從一開始就能夠高效安全地進行鉆削，這樣一來就簡化了安裝調整。許多換刀停機得以減少，并且很少需要監督，甚至還允許無人值守加工。通過翻新設備還可以改進刀具經濟性。即使在變化幅度更大的生產中，此類鉆頭也體現了一種最先進的高效加工方式。采用這種鉆頭能夠更好地利用機床，既允許應用更高的切削速度，又能獲得更低的切削力。

　　新鉆頭也具有容忍特性，能夠消除低效/不理想應用中的不足之處，在其主要的應用范圍內更是如此。即使應用有點不正確，它也是始終值得信任的刀具。這種鉆頭專為更高的切削速度而開發，力求鋼鉆削時能夠更快、更安全。相反，該鉆頭不適用于低切削速度，否則會導致其他性能和結果問題。

　　在這種獨特的新鉆頭概念背后，到底隱藏著什么?

　　先進的基于參數的研發工作造就了一種獨特的新型整體硬質合金鉆頭概念。刀具開發方面的新進展、開發準則與制造業內許多實際應用之間的相互影響，以及新刀具制造工藝的發展，這些都是成功背后的驅動因素。

　　在開發項目啟動時，首先通過鉆削低碳鋼和低合金鋼來建立全新鉆頭槽形(專用于ISO-P應用范圍)的基礎。完成最初的開發工作后，通過現場試驗以及與不同的制造企業進行互動帶動一系列的幾何參數與鉆頭排屑槽的優化。隨著開發工作的穩步推進，也慢慢將硬度不斷增加且具有其他材料結構要求的合金鋼、碳鋼、鋼鑄件以及高合金鋼引入到開發過程中，這樣一來就需要對參數作出調整。

　　開發過程中也伴隨著在許多機加工車間進行孔加工試驗，在這種良性的互動期間以及之后，也付出了很多努力，為鉆頭用戶建立合理的切削參數值。現在，這些參數值形成了鉆削時切實可行的建議，據此可以達到更高的性能水平。在建立鉆頭參數與切削數據時，也形成了型號設計的基礎，包括規劃鉆頭直徑、長度和孔加工能力以及指示可預測結果。

　　這種新鉆頭與現有的概念有什么不同?

　　新鉆頭的獨特鉆尖槽形是一種創新設計，使切削作用明顯的更高效且更平穩。而低切削力則有助于獲得更長的刀具壽命。通過更多地控制刀具磨損蔓延趨勢即可實現這一點，否則就會導致更具破壞性的快速磨損。理想的切屑形成也是一個主要目標，先進的切屑形成模擬正是這樣一個用于建立鉆尖槽形的有效手段。造就全新的切削刃不僅需要在開發方面大量投入，而且也應進行廣泛的試驗，其中宏觀和微觀槽形的發展對新鉆尖大有裨益。

　　現在已經演變出可確保高安全性的新型刃角設計，由此消除了崩刃趨勢。特別是微槽形經歷了長足的發展，例如切削刃倒圓的形狀和尺寸以及切削刃的工藝都是專為新鉆頭而全新開發。新設計的切削刃倒圓更容易控制，這有助于將切削力最小化和減少切削刃上所生成的熱量，并由此降低刀具磨損的程度。

　　除了改進切削作用之外，這種切削刃倒圓也在涂層方面進行了優化，以求提高材料粘結性。硬質合金鉆頭的基體也得到了發展，能夠提供各種鉆頭直徑所需的適當韌性，從而在鉆削鋼時可靠地提供更高的切削速度。

　　并非只有鉆尖槽形設計獨特。新概念鉆頭的排屑槽也經過完全重新設計，現在具有獨特的形狀，增大了排屑槽流量，從而改進了排屑，同時可運用很大的底孔直徑保持了高強度。

　　就排屑而言，排屑槽獲得專利的進展起到了至關重要的作用。由于改進了切屑形成機制，并且排屑槽為全新設計，因此在加工整個鋼應用范圍遇到的各種短屑和長屑材料時，這種鉆頭能夠在推薦的高加工率下憑借高效、無故障的排屑來確保所需的安全性。

　　我們采用全新技術開發了鉆頭制造環節的涂層和后期處理工藝，這都有助于獲得更高的性能和結果。最佳的形狀、表面紋理以及覆蓋整個排屑槽的光澤，再加上長鉆頭的排屑槽尺寸不斷拓寬，由此使切屑過渡出切削區以及隨后帶出鉆頭得到大大改善。

　　鉆頭技術方面的新創新(例如在規模上)并不經常發生。這種新概念是新方法、大量高水準研發工作以及在制造領域通力合作的結果，它使孔加工技術向前邁進了一大步。它被證明代表了新一代整體硬質合金鉆。這種適合鋼加工應用的鉆頭確立了生產方面高標準的競爭力，其優先考慮的加工參數是更低的單孔成本。

　　


采用新的鉆頭概念，使鋼材料孔加工向前躍進了一大步。CoroDrill 860適合于鉆削直徑范圍3-20mm的孔，其鉆深可達3到8倍孔徑，能夠達到較高的孔公差等級(IT 8-9)，表面粗糙度為Ra 0.8到1.8微米，直線度可達為每鉆削100mm誤差介于0.07到0.12之間，并且要求入口和出口處的毛刺很小。另外，在孔特性方面(例如出口和入口)，這種鉆頭還提供了極大的靈活性。