金屬加工行業正在經歷重大變化。如果不使用面銑，那么加工工藝的復雜性將難以想象。面銑工藝通過生成平面完成基準表面的加工，并實現精度和表面質量參數的提升。此外，許多旋轉部件的生產不經過面銑是不完整的。可見面銑加工的重要性不容小覷。

　　45°面銑刀，有所限制

　　在面銑時，銑刀的軸線與被加工表面保持垂直。絕大多數的端面銑刀或平面銑刀都是常見的套式結構的可轉位刀具。它們具有各種刀具切削刃角度(進刀角度)，如45°，60°，65°，75°，90°。使用高進給銑削(HFM)方式專門用于高效粗加工的面銑刀具有明顯較小的切削刃角度，通常為10°-17°。在某些情況下，安裝圓形刀片的套式銑刀可以使切削刃非常堅固。切削刃角對切削力的分解有一定影響，切削力作用在刀軸法向平面上，作用于工件的徑向和軸向，產生徑向和軸向切削力。在其他條件相同的情況下，切削刃角度決定了最大切深，也在很大程度上決定了面銑刀的應用領域，使45°面銑刀的通用性最高。這樣的銑刀有一個重要的優勢，即在面銑中，特別是在加工開放平面表面時，45°刀具是首選，可確保徑向和軸向切削力的良好平衡，獲得高質量的加工表面，以及有利于進刀或退刀的切削條件。最常見的面銑刀類型是就是45°刀具。

　　然而，45°面銑刀有一定的缺點，比如無法用于加工有側輪廓限制的平面。這種情況下被加工零件的所有平面都有側輪廓限制，即使在接近側壁的位置上使用45°面銑刀也會遇到困難，因此通常情況下，這種有側壁限制的平面加工會使用90°切削刃角的面銑刀。此外，90°刀具可確保低軸向力，適用于加工薄壁結構零件或在不良的夾持條件下進行切削。除此之外，與相同尺寸的90°端銑刀刀片相比，90°面銑刀刀片可提供更大的切深。

　　NEODO S90°，確保精確90°輪廓

　　設計90°面銑刀的明智之舉就是與90°端銑刀采用相同的刀片。這一理念被廣泛采用，實現了高刀片通用性。為確保良好的表面粗糙度，大直徑多齒可轉位面銑刀的刀片應具備一個明顯大于端銑刀的修光平面，因為端銑刀的特點是齒數較少因此每轉進給也較低。刀具制造商在研發的過程中秉持著各種原則，如專注于提高生產力，保證肩部輪廓精度，以及可轉位刀片的主要原料——碳化鎢的有效利用。理想的設計應該能夠提供卓越的解決方案，并符合嚴苛的加工要求。

　　NEODO S90°是90°面銑刀系列，安裝8毫米雙面方形硬質合金刀片。該系列刀片適用于鋼和鑄鐵的粗加工和半精加工。這種雙面刀片的設計體現了更耐用的刀片結構，且具有8個可轉位切削刃。該刀片可能看起來平平無奇，但仔細觀察就可以看到刀片側面具有復雜的形狀，每個切削刃上都有一個寬修光平面。這種面銑刀具有徑向正角和負前角，在銑削深度達5mm時可確保精確的90°輪廓。NEODO S90°刀具能夠進行面銑和方肩銑，同時為工件或夾具受限的肩部附近的平面加工提供了額外的選擇。(圖1)

　　伊斯卡銑刀，對癥下藥

　　針對32- 63mm的小刀具直徑范圍，伊斯卡推出了HELIDO Trigon系列刀具。該系列刀具的特點包括高齒密度的面銑刀，配備雙面三角形刀片，可加工真正的90°輪廓，切深可達4mm，具有超高的生產率。因刀片呈三角形狀，可提供6個可轉位切削刃，并在徑向和軸向形成刀具正前角。結合了寬修光平面的刀片設計有助于提高表面粗糙度，并可用于坡走銑削。

　　LOQIQ-8-TANG面銑刀安裝有8個切削刃的切向鎖緊刀片，為近方肩的平面粗加工提供了具有成本效益的解決方案。切向刀片安裝概念結合燕尾夾持原理和耐用的刀片結構，形成了堅固耐造的刀具設計，可以承受粗加工應用中的重載。

　　伊斯卡也升級了HELIQUAD 90°這種采用傳統單面方形刀片設計的銑刀系列。具體來說，新升級的刀片主要用于加工鈦和耐熱高溫合金(HTSA)，特別是應用于近肩部端面的銑削。

　　在需要小刀具直徑的銑削應用中，直徑為12- 25mm的MULTI-MASTER整體硬質合金可換面銑刀頭就是一個行之有效的選擇。因其多齒設計，刀頭可在高進給速度下保證高效切削。這種獨特的面銑刀頭的一個重要優勢就是高精度，可與整體硬質合金刀具相媲美。這樣的精度水平使得加工精度得到提升并確保優異的表面粗糙度。