CPX Linear棒料磨削應用
對于圓柱形棒料的磨削，CPX Linear采用成熟的夾持剝離磨削法。在磨削過程中，棒料夾在粗加工砂輪和精加工砂輪之間，可以高速旋轉并縱向移動。這種磨削方法實現了較高的材料去除率，因為棒料夾持器和砂輪之間的距離在整個磨削過程中保持固定，減少了棒料的撓度和振動。同時，棒料成品質量更好，表面光潔度更高，并且減少了循環周期時間。
此外，CPX Linear在成型刀棒料、D32毫米棒料、長鉆棒料、D0.3毫米微型刀具棒料以及D1毫米微型刀具棒料的磨削方面都有成熟的應用，在加工過程中會根據不同種類棒料的特點來進行調整加工。例如：在成型刀棒料加工過程中，CPX Linear粗加工主軸功率高達43千瓦，能夠以較高的材料去除率(MRR)高功率磨削棒料;在加工長鉆棒料時，CPX Linear的加工范圍更大，可處理長度達360毫米的棒料;采用夾持剝離法批量磨削鉆頭棒料時，單程磨削整個棒料直徑公差能達到<0.002，表面光潔度值達到了非常高的Ra0.06;在D0.3微型刀具棒料批量磨削中，長徑比為20:1時，直徑范圍在2.5微米以內，跳動為0.001毫米;而在D1毫米的微型刀具棒料批量磨削中，直徑范圍為2.3微米，跳動<0.001毫米，表面光潔度極佳。
BLANKX軟件
ANCA BlankX軟件是棒料磨削的專用軟件，用于CPX Linear創建和編程磨削參數。其軟件功能豐富：采用了ANCA備受歡迎的iGrind軟件交互界面，可直觀快速創建圓柱形、錐形或圓角刀棒料形式的圖標設計;成型棒料可以導入二維輪廓或DXF文件，只需選擇相鄰幾何圖形即可添加倒角或圓角;從幾何參數到磨削參數都采用引導式流程，能預估磨削時間;可以通過二維模擬驗證磨削程序，實時視圖棒料的磨削過程;每段粗加工和精加工都可以單獨設置余量;可以進行通過砂輪編輯器對砂輪進行調整，自動砂輪磨損補償;使用“調用BlankX文件”能進行多道棒料磨削，還可選公制和英制模式，實現各種棒料的磨削。
可見，CPX Linear與BlankX軟件的結合具備技術的先進性以及可持續發展的能力，將在棒料磨削領域里保持領先的地位，并繼續為客戶提供超出預期的先進的技術。
電機恒定溫度控制(MTC)
電機恒定溫度控制 (MTC) 是ANCA開發的電機溫度控制專利技術，該技術能確保無論磨削過程參數和操作條件發生怎樣變化，主軸電機都始終能工作于恒定的熱穩定條件下。在批量磨削棒料過程中需要監控包括砂輪的種類、規格和工藝的重要參數，可根據磨床設置和棒料質量而精準控制冷卻液的溫度。通常在批量磨削之前，需要先磨削少量樣品，對工藝進行必要的調整，然后再開始批量磨削，前幾個棒料需要仔細檢查直至工藝穩定。操作員需要根據每個棒料的去料量、棒料復雜程度等因素來調整試驗的棒料個數和生產過程中的抽查比例。
在棒料生產中MTC的優點很多：無論主軸負載或者轉速如何變化，主軸始終可以保持穩定的溫度，減少了主軸熱變形，大大提高了磨削尺寸的穩定性;由于尺寸穩定性的提高，減小了批量生產中的產品抽查比例;主軸預熱時間大幅降低至幾分鐘內，以便更快完成試驗，達到批量穩定。
砂輪磨損自動補償
在批量棒料生產過程中，另一個需要監控的因素是粗加工砂輪和精加工砂輪的磨損程度。值得注意的是他們的功能和磨損率都不同。砂輪磨損控制從選擇砂輪的形狀、尺寸和規格開始。為了簡化過程，CPX Linear 配備了經過驗證和備受推薦的砂輪，可以適應各種棒料的磨削應用。除了選擇正確的砂輪后，選擇正確的磨削工藝參數也很重要，包括砂輪速度、磨削進給、加工速度和冷卻液參數，這些都是實現最佳磨削過程的主要參數，但砂輪磨損的控制更為重要。
通常在批量運行中以固定頻率的抽查作為砂輪磨損的監控點，然后手動對砂輪進行必要的調整來監控磨損程度。但在大多數情況下，當棒料的尺寸差別達到指定公差的50%時會進行調整。為了消除這種手動調整，CPX BlankX 軟件配備了“砂輪磨損補償”程序，以用戶定義的頻率自動調整砂輪表面或外圓。
客戶體驗
“我們已經使用CPX Linear將近一年時間。可以說，這臺磨床的性能在生產力和準確性方面都非常出色。我們知道，生產調度是工廠運營中最困難的部分之一，如果沒有棒料磨床，我們只能依賴外包加工，這可能會導致質量或進度問題，而使用CPX Linear顯著提高了刀具生產的效率。CPX Linear的另一個優點在于功能強大并且涵蓋各種棒料尺寸，我們已經磨削了25毫米到0.4毫米((3 毫米柄)之間的多種棒料，隨著客戶對刀具的表面光潔度和公差要求越來越高，鉆頭或鉸刀的跳動應小于0.003mm，同時表面光潔度需要小于0.2Ra，而這些刀具生產需求都通過使用CPX Linear得以解決，我們的客戶對此非常滿意。”——樸啟榮先生, 索利克斯 (韓國)