眾所周知，　隨著當今科技水平及能力的不斷發展和提升，深孔加工已經成為一種方便高效的加工方式。數控深孔鉆，因最早用于兵器制造業槍管的加工, 所以又叫槍鉆, 現如今廣泛應用于汽車制造業、航天航空領域、醫療器械行業、模具行業，飼料環模等領域。

槍鉆是一種很理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且獲得很高的表面粗糙度。槍鉆作為一種有效的深孔加工刀具，其可加工的材料范圍很廣，鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。

槍鉆是一種外排屑刀具，通常由驅動柄、槍桿及鉆刃三部分焊接在一起(參照下圖)。槍鉆中間有一通孔，是切削液進入切削區域的通道。高壓冷卻液通過主軸和槍鉆中心的冷卻孔到達切削部位進行冷卻，潤滑和排屑，鐵屑通過槍鉆上的V型槽排出。鉆刃是整個槍鉆的關鍵部分，其材料為硬質合金，因其獨特的結構形式，在其通過導引孔或導向套進入工件表面后，保證在完成切削工作同時還起到自導向的作用。因為槍鉆特殊的刀具結構，在深孔加工時，無需退屑，可一次加工到深度。孔深越深，加工效率越能得到體現。


因為深孔加工的需求越來越大，也造成對槍鉆的需求量很大。然而，國際上專業提供槍鉆的供應商寥寥無幾，并且通常只提供新刀，而修磨服務通常由客戶自身或者外協單位幫助完成，一旦刀具修磨量達到一定程度或者因為使用異常刀具出現重大崩刃的情況，用戶通常會丟棄掉，而實際上這對用戶來講，是一種很大的浪費。

星速中國完全可以利用達到壽命要求或者異常崩刃的廢棄槍鉆，進行鉆刃的更換，并且可以保證達到原始新刀的使用壽命甚至優于原始新刀的使用壽命。而星速中國之所以能提供這種服務完全得益于母公司Star Cutter公司近半個世紀的專業的槍鉆設計及生產的經驗積累，并且星速中國已經可以在國內提供槍鉆的換頭服務工作。

但通常有個前提，即用戶原有槍鉆須是國際知名品牌，主要原因是在于槍桿。國內現在的槍鉆制造商也越來越多，但因為對于槍桿的材料選擇，槍桿的軋制及熱處理一直和國外有較大差距，所以通常國內槍鉆制造商提供的槍鉆在使用過一次之后，槍桿通常會變形或扭曲較嚴重，無法再次利用。槍桿必須有足夠的強度，以便在較小的扭轉變形下，提供切削所需的扭力矩。同時，槍桿也必須有足夠的韌性，這樣才能吸收刀身高速旋轉產生的震動。因此，鉆桿的材料選擇、熱處理、軋制工藝要求非常嚴苛。

星速中國的國內槍鉆換頭服務完全依照美國的工藝流程和檢測標準執行，并且主要設備全是從美國進口。通過從槍桿上去除破損硬質合金刀刃，到槍桿的V型磨削及硬質合金刀頭的V型磨削，再到后續柄部與桿部校直，焊接，焊接強度扭矩檢測，冷卻流量檢測，外圓磨削，油隙磨削，前刀面的刃磨及刃口磨削等，每一道工序都有專用的高端設備，高精度夾具及精密檢測設備單獨完成，確保出廠的每一支槍鉆都是優質產品。

簡易換頭流程：


星速中國的槍鉆換頭服務，對于客戶而言是廢物利用，可為客戶節省很大的一塊成本，并且保證同樣或者優于原來新槍鉆的使用性能。同時還可以節省客戶的槍鉆庫存量，因為交貨期相比新刀的交貨期至少要縮短4-6周，這對客戶而言是非常有益的。


槍鉆使用小知識

槍鉆在實際使用過程中，一定要考慮以下相關因素：

足夠的冷卻壓力要求(見下表)

必須具備合適的導向套或引導孔

槍鉆在進入導向套或引導孔之前，主軸不可旋轉或以低轉速旋轉

槍鉆在進入導向套或引導孔之后，距離切削表面大概2-3mm左右距離時才允許激活主軸冷卻液

考慮到整個系統剛性，若加工長徑比很大的深孔，每40倍徑處需增加一個輔助支撐