近日,分公司技術工藝室與質量控制工部聯合開展2025年度技術質量攻關項目內部評審驗收工作。經過嚴格核查與專業評議,“減重型行星架加工工藝改進去提升”、“大兆瓦風電內齒圈氮化效率提升”、“工程齒輪箱小模數內齒圈車齒工藝公關”、“車銑復合高效率一體化加工復雜工件得工藝技術研究”四個重點項目均以高標準圓滿通過驗收,一系列技術創新成果成功落地,為公司生產提質增效、技術升級筑牢工藝根基。
驗收過程中,各項目負責人詳細匯報了研發過程、技術突破、成果應用及效益分析等內容,評審組從工藝可行性、技術創新性、實際應用價值等維度進行嚴格核查與專業評議,確保每一項成果都經得起實踐檢驗。
風電內齒圈氮化效率提升項目,實現了產品工藝優化,適配性與穩定性顯著提升;
優化氮化變形項目,通過工藝、工裝改進,優化效率的同時提高質量,提升了整體生產節奏;
減重行星架加工效率提升項目,成功攻克多項加工技術難點,在保證產品強度達標的前提下,實現加工效率提升與生產成本降低的雙重目標;
小模數內齒圈車齒工藝研究項目,形成全新工藝方案,完成技術上從無到有的突破,為后續高端產品研發積累了寶貴技術經驗。
此次年度項目評審驗收,既是對齒傳分公司全年技術攻堅工作的全面檢驗,更是對工藝創新成果精準落地的生動實踐。下一步,公司將以此次驗收為契機,加快推進各項目成果的全面轉化與推廣應用,持續聚焦生產一線技術需求,深耕工藝研發與技術創新,以更優的工藝方案、更強的技術支撐,為公司高質量發展注入源源不斷的工藝動能!

風電內齒圈氮化效率提升項目,實現了產品工藝優化,適配性與穩定性顯著提升;
優化氮化變形項目,通過工藝、工裝改進,優化效率的同時提高質量,提升了整體生產節奏;
減重行星架加工效率提升項目,成功攻克多項加工技術難點,在保證產品強度達標的前提下,實現加工效率提升與生產成本降低的雙重目標;
小模數內齒圈車齒工藝研究項目,形成全新工藝方案,完成技術上從無到有的突破,為后續高端產品研發積累了寶貴技術經驗。
此次年度項目評審驗收,既是對齒傳分公司全年技術攻堅工作的全面檢驗,更是對工藝創新成果精準落地的生動實踐。下一步,公司將以此次驗收為契機,加快推進各項目成果的全面轉化與推廣應用,持續聚焦生產一線技術需求,深耕工藝研發與技術創新,以更優的工藝方案、更強的技術支撐,為公司高質量發展注入源源不斷的工藝動能!
