近日，浙江省2025年度智算云應用場景評選結果正式揭曉，雙環傳動子公司嘉興雙環憑借《人工智能賦能的離散齒輪制造質量全過程追溯與管控應用場景》這一創新成果成功入選。這是對雙環傳動在智能制造領域積極探索、深耕細作與創新突破的高度認可，也標志著嘉興雙環在助力行業數字化轉型進程中邁出堅實的一步。       在傳統離散齒輪制造行業，質量追溯與管控一直是行業難題。產品生產環節多、流程復雜，質量數據分散且難以整合，導致問題追溯耗時費力，管控效果不佳。雙環傳動精準洞察行業痛點，依托環智云創自主研發的QMS系統，搭建起一套智能化、一體化的質量管控體系。嘉興雙環該應用場景以質量精準追溯為核心，大數據為支撐，采用“一物一碼”機制，通過5G、邊緣網關采集檢測與過程數據，依托QMS平臺實現全周期追溯。該應用場景為每一枚齒輪產品賦予“數字身份證”，從原材料采購環節開始，系統便記錄下材料的批次、供應商、檢驗報告等詳細信息。在生產加工過程中，通過在關鍵工序部署的智能傳感器和物聯網設備，實時采集加工參數、設備狀態、質量檢測數據等，實現生產過程的全透明化。一旦出現質量問題，系統可迅速定位問題環節，精準追溯到具體批次、設備和操作人員，將追溯時間從原來的數小時縮短至幾分鐘，大大提高了問題解決的效率。

      與此同時，雙環傳動積極推進環抱AI戰略，讓AI成為離散齒輪制造全流程的“質量智慧中樞”。目前雙環搭建了“1+2+3+N”的AI應用架構，其中包括智能體、智能軟件、智能裝備三類智能應用體系，并已實現超20項AI典型應用成果在包括嘉興雙環在內的各大生產基地延伸推進，同時結合各基地生產特點進行落地適配。這些成果全方位覆蓋質量管理各核心環節，為全流程質量管控筑牢了智能化支撐底座。例如，在質量問題分析場景，“質量工程師AI助手”助力質量工程師高效分析質量問題，實現質量問題固化與橫展;在外觀質檢環節，“齒輪外觀AI視覺缺陷識別系統”優化傳統人工質檢流程，提升質量管控的自動化與標準化水平;走進精測室，“質量報告判別系統”高效完成檢測報告分析與結果判定，同步推送質量問題報警和趨勢分析;走進理化室，“焊縫金相尺寸AI測量系統”大幅縮短單份報告人工標注時長，實現焊縫參數精準智能化測量。這套“場景化AI+全鏈路數據閉環”的模式，結合全周期追溯能力，推動質量管控從“事后追溯”向“事前預防”轉變，以產品質量穩定性的強化與質檢效率的提升，構筑起雙環傳動在離散齒輪制造領域的質量競爭優勢。

      未來，嘉興雙環將以此次榮譽為新的起點，持續優化應用場景，全力打造集智能化、綠色化、精益化、人本化、高端化于一體的行業示范型“智能工廠”。雙環傳動也將深度推進AI賦能，持續加大在智算云技術與制造業融合應用方面的投入，在實現自身高質量發展的同時，為助力行業數字化轉型貢獻更大力量。