近日，太重齒傳技術工藝室在矩形花鍵加工領域取得重大突破。通過開發并應用先進的機床數控編程技術，成功在大型機床上一次性精密加工出矩型花鍵。這一成就不僅標志著企業在特殊零件加工能力上的飛躍，更是企業降本增效的具體體現。

      矩形花鍵以其優異的扭矩傳遞能力，廣泛應用于各類傳動系統核心部件。傳統加工矩形花鍵主要依賴專用成型刀具和復雜固定工裝，但其精確的矩形輪廓、嚴格的尺寸公差與位置要求，往往面臨質量不易保障、成本高、效率低等問題。面對挑戰，技術工藝室數控編程小組迎難而上，將突破口鎖定在機床數控編程技術上，經過深入研究與反復實踐驗證，團隊成功攻克了矩形花鍵的精密數控編程模型構建、高效刀具路徑規劃以及加工參數優化等核心技術難題。該方案充分利用了公司現有高端數控機床的多軸聯動與高速高精度特性，實現了矩形花鍵輪廓的直接、精準數控銑削成形。

      完成技術突破后，矩形花鍵加工能力顯著提升。數控編程的靈活性使得加工不同規格、尺寸的矩形花鍵變得輕而易舉。過去難以承接或需外協的復雜、異形、小批量花鍵件訂單，如今可在自有設備上高效完成，極大擴展了公司的業務承接范圍和技術服務能力。生產成本有效降低。摒棄昂貴且易損耗的專用成型拉刀或銑刀，轉而使用通用性更強、成本更低的標準化銑刀，刀具采購與庫存成本大幅下降;輔助工裝簡化，降低了工裝投入和維護費用;自動化數控加工顯著縮短了單件加工時間，提高了設備利用率，單位時間產出增加。生產效率與質量雙雙提升。程序切換取代物理工裝刀具更換、優化的刀具路徑和高速切削技術的應用，使加工周期較傳統方法平均縮短30%以上; 數控程序保證了加工過程的高度一致性和重復精度，有效消除了人為操作誤差，產品尺寸精度和形位公差合格率得到顯著提升，質量穩定性更有保障。

      矩形花鍵數控編程加工的成功應用，是公司堅持技術創新驅動戰略的重要成果，給分公司帶來了成本和質量上的雙提升，直接增強了我們在市場中的競爭力，也為公司后續承接訂單奠定了堅實的技術基礎。隨著該技術的深入推廣與持續優化，公司將在精密制造領域釋放更大潛能，持續為客戶創造價值，實現高質量發展