創(chuàng)建于2012年的一鑫齒輪，已在電機齒輪、行星齒輪、工程機械齒輪等高精密齒輪零件及其機器組件的研發(fā)與生產(chǎn)領(lǐng)域潛心鉆研了近12年的時間。所生產(chǎn)的行星齒輪更是憑借著精度與品質(zhì)的卓越表現(xiàn)，被國際領(lǐng)先的減速器供應(yīng)商日本電產(chǎn)新寶有限公司大規(guī)模采用，成為了其供應(yīng)鏈體系中的重要一環(huán)。
走高品質(zhì)發(fā)展之路，埃馬克是最強助力
和諸多民營企業(yè)發(fā)展路徑相似，受限于資金和場地，一鑫齒輪在初創(chuàng)階段只能購買國產(chǎn)加工設(shè)備，而后通過不斷精進(jìn)自身的工藝水平、加工能力，滿足用戶對零件的性能要求。經(jīng)過一定的積累后，想要再往上邁一臺階的一鑫齒輪，便發(fā)現(xiàn)初期的那些設(shè)備已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足客戶的更高需求了，故障、效率低、精度差……這些問題阻礙著公司前進(jìn)的步伐。
“在低附加值產(chǎn)品的混戰(zhàn)漩渦中卷價格，從來不是一鑫齒輪的定位和追求，我們希望的，是將自己的經(jīng)驗、設(shè)計、工藝實力體現(xiàn)在所生產(chǎn)的每一件產(chǎn)品中，為用戶創(chuàng)造價值。”一鑫齒輪總經(jīng)理金佳介紹說，“走高質(zhì)量發(fā)展之路并不容易，但很慶幸有像埃馬克這樣國際頂尖的合作伙伴，助力我們不斷攻堅克難。”
一鑫齒輪總經(jīng)理金佳(圖中)，來自埃馬克太倉的高級銷售工程師鄭澤亮(圖左)、產(chǎn)品經(jīng)理費學(xué)平(圖右)
說起第一次與埃馬克接觸，以及緣何下定決心購買埃馬克設(shè)備，金總?cè)匀挥洃洩q新：“第一次知道埃馬克，是在2017年機床展上，創(chuàng)新的倒立式車床，以及各類型的高效齒輪加工設(shè)備，一下子就吸引了我的注意。與現(xiàn)場銷售人員溝通后，更是對這個歷史悠久的德國品牌在齒輪制造中的強大實力產(chǎn)生了信任。真正下定決心購買，還是因為2019年的一次業(yè)務(wù)開拓受阻。記得那次公司接到了一家德國企業(yè)的齒輪加工訂單，我們的技術(shù)團(tuán)隊根據(jù)客戶提供的圖紙在國產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行了多次打樣生產(chǎn)，卻始終無法達(dá)到要求，后續(xù)又想了很多辦法，結(jié)果還是不盡如人意，最后只能放棄了這筆訂單。自此，我徹底意識到，為了公司的長遠(yuǎn)發(fā)展，必須要上更好的設(shè)備了。”
2021年，第一臺埃馬克K160臥式滾齒機肩負(fù)著提質(zhì)增效的“重任”正式進(jìn)駐了一鑫齒輪的車間。“埃馬克第一臺設(shè)備交付運行后，無論是加工效率、精度，還是批量生產(chǎn)時的穩(wěn)定性，都給了我們很大的驚喜。”金總回憶說。也正是基于這些良好的體驗，一鑫齒輪又在隨后的兩年內(nèi)接連購進(jìn)了兩臺K160，夯實了其國產(chǎn)高精密齒輪制造之路。
埃馬克K160臥式滾齒機
三臺K160，實現(xiàn)精密齒輪高速、高質(zhì)、高效生產(chǎn)
K160是埃馬克專為轉(zhuǎn)向齒輪、行星齒輪等高精密、復(fù)雜齒輪零件設(shè)計研發(fā)的高效加工方案。由MINERALIT® 高級礦物料澆鑄而成的機床床身，讓K160具備了卓越的剛性和減震性，配合傾斜式床身導(dǎo)軌帶來的極佳的落屑效果，能夠在確保零件加工精度和生產(chǎn)穩(wěn)定性的同時，最大程度地延長刀具壽命。這一點也是金總在實際使用中最為滿意的特性之一：“目前，K160主要用于行星齒輪和電機齒輪的精加工工序。尤其是裝配在減速機內(nèi)的行星齒輪，對于精度的要求非常嚴(yán)苛，不僅需要做到所有參數(shù)和圖紙分毫不差，對表面光潔度、外觀的修形上也都需精準(zhǔn)無誤。在這一方面，K160完全滿足了我們的需求，在連續(xù)生產(chǎn)時，更是能做到第一個工件和最后一個工件幾乎毫無差別，這是我們車間原有設(shè)備無法實現(xiàn)的。”
目前，K160主要用于一鑫齒輪公司行星齒輪和電機齒輪的精加工工序
精度難關(guān)攻克后，一鑫齒輪的另一個訴求就是生產(chǎn)效率了。“精度要求較高的項目，往往在交期上也更為緊迫。我們需要通過優(yōu)化各項工藝流程來盡可能地提升加工效率。并且，生產(chǎn)效率直接決定了企業(yè)效益，高效率也是體現(xiàn)我們內(nèi)生競爭力的關(guān)鍵。K160在這一點上的表現(xiàn)同樣令人滿意。”金總表示。
“K160的定位，就是一臺高速滾齒機，配置了最新一代8軸控制系統(tǒng)，機床主軸和滾刀轉(zhuǎn)速非常快，哪怕是模數(shù)最小的小齒輪和齒輪軸都可以進(jìn)行高速切削，顯著提升加工效率。根據(jù)我們在用戶現(xiàn)場實際加工的數(shù)據(jù)統(tǒng)計來看，在K160上進(jìn)行預(yù)滾工序的單件節(jié)拍僅需30-40秒，刮齒的單件節(jié)拍則在40-50秒。就整個行業(yè)來說，這一表現(xiàn)都處于領(lǐng)先水平。”埃馬克太倉高級銷售工程師鄭澤亮介紹說，“此外，K160內(nèi)集成的自動化系統(tǒng)，也是我們助力一鑫齒輪高效生產(chǎn)的關(guān)鍵。所有工件的抓取、搬運都可通過桁架式上下料系統(tǒng)自動完成，配合可存儲盤類、軸類等多種類零件的多功能料倉，能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)的自動化生產(chǎn)。”
K160是埃馬克專為高精密、復(fù)雜齒輪零件設(shè)計研發(fā)的高效加工方案
“我還想特別指出的一點，就是埃馬克的服務(wù)。第一套K160交付時，埃馬克技術(shù)團(tuán)隊，就根據(jù)我們所要加工零件的各項需求，制定了從夾具、刀具，到加工工藝，以及自動化系統(tǒng)的全套機床交鑰匙方案。后續(xù)又派遣了技術(shù)人員駐廠調(diào)試、培訓(xùn)，讓我們的工人很快地掌握了機床的操作。并且，平時如果有什么技術(shù)問題，或備件更換維修，埃馬克都能做到第一時間響應(yīng)，12小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，非常安心。”金總介紹說。
一鑫齒輪正持續(xù)向復(fù)雜、精密齒輪零件的高效、高質(zhì)生產(chǎn)發(fā)力，埃馬克也將始終相伴左右，助其走向更為廣闊的舞臺。