公司是中國機床工具行業(yè)骨干企業(yè)、中國精密數(shù)控機床與復(fù)雜工具研發(fā)制造基地、工業(yè)機器人減速器研發(fā)制造基地、國家級高新技術(shù)企業(yè)和創(chuàng)新型試點企業(yè)、“創(chuàng)建世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)”，擁有國家級制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品和多家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　秦川機床以產(chǎn)業(yè)鏈完整、產(chǎn)品線眾多、系統(tǒng)集成能力強大、綜合競爭優(yōu)勢顯著著稱，主要產(chǎn)品包括高檔數(shù)控車床、加工中心、外圓磨床、齒輪加工機床、螺紋磨床、精密測量儀器等高端數(shù)控裝備及數(shù)控復(fù)雜刀具;工業(yè)機器人減速器、精密(特種)齒輪箱等高端制造產(chǎn)品;滾動功能部件、汽車零部件、精密齒輪、精密儀器儀表、精密鑄件等零部件產(chǎn)品;智能機床、高檔數(shù)控系統(tǒng)、自動化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、秦川云等智能制造及核心數(shù)控技術(shù)和服務(wù)業(yè)務(wù)。

　　公司以“裝備中國，走向世界”為己任，心無旁騖聚焦主業(yè)，勇?lián)a(chǎn)業(yè)“鏈主”責任，聚焦產(chǎn)業(yè)需求，深化“兩鏈”融合，加力國產(chǎn)高端工業(yè)母機創(chuàng)新突破，不斷推動產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展。先后獲得“國家科技進步一等獎”“國家科技進步二等獎”“中國工業(yè)大獎項目表彰獎”“中國機械行業(yè)百強企業(yè)”等多項榮譽，已累計牽頭承擔省級重大科技專項32項，牽頭或參與國家重大科技專項104項。

　　二、改革發(fā)展成果

　　近年來，秦川機床牢牢把握新使命新任務(wù)，圍繞攻克工業(yè)母機“卡脖子”難題和突破關(guān)鍵核心技術(shù)，主動融入國家戰(zhàn)略布局，立足市場競爭和技術(shù)前沿，堅持需求導(dǎo)向、場景牽引，深化“兩鏈”融合，構(gòu)建開放協(xié)同創(chuàng)新體系和先進制造服務(wù)平臺，致力打造我國工業(yè)母機研發(fā)創(chuàng)新高地、先進制造基地、高端應(yīng)用示范基地。深入推進“秦-法”耦合協(xié)同、上下游“供-需”無縫對接，強化應(yīng)用基礎(chǔ)研究和協(xié)同創(chuàng)新，厚植科技自立自強第一動力，立志成為全球領(lǐng)先的機床智造及精密傳動解決方案提供商。

　　1.提升主業(yè)韌性，以強鏈項目突破高端領(lǐng)域

　　秦川機床緊盯技術(shù)進步和需求升級，縱深布局機床主機、高端制造、核心零部件和智能制造業(yè)務(wù)，加速推進重點項目落地見效。聚焦“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，攻克了高精高效磨齒機主軸數(shù)字化裝配、車銑中心熱變形誤差補償?shù)?5項關(guān)鍵核心技術(shù);自主設(shè)計生產(chǎn)的高速主軸、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、龍門擺頭和附件頭及砂輪修整器已實現(xiàn)國產(chǎn)化替代;國家重點領(lǐng)域關(guān)鍵零件加工高端裝備產(chǎn)業(yè)化能力建設(shè)項目、新能源汽車領(lǐng)域滾動功能部件研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項目等強鏈項目的實施，將進一步提升高端制造研發(fā)和制造能力。

　　2.探索科創(chuàng)機制，產(chǎn)學研“聯(lián)”出最強合力

　　圍繞攻克工業(yè)母機“卡脖子”難題和突破關(guān)鍵核心技術(shù)，強化原創(chuàng)策源能力建設(shè)，秦川機床構(gòu)建管理與研發(fā)相協(xié)同的創(chuàng)新體系，設(shè)立“一委雙機構(gòu)”，成立“科技創(chuàng)新部”，組建體系化任務(wù)型創(chuàng)新聯(lián)合體，形成關(guān)鍵核心技術(shù)、前沿技術(shù)、共性技術(shù)的技術(shù)創(chuàng)新體系。

　　同時，創(chuàng)新性搭建合作平臺，形成以企業(yè)主導(dǎo)牽頭、高校院所支撐、“產(chǎn)學研用”各創(chuàng)新主體相互協(xié)同的科技創(chuàng)新工作機制。牽頭組建的高檔數(shù)控機床創(chuàng)新聯(lián)合體，聚力研發(fā)高精高效數(shù)控齒輪機床、五軸加工中心主機及核心功能部件，通過體系化、任務(wù)型協(xié)同創(chuàng)新模式，創(chuàng)新要素得以順暢流動，有力推進產(chǎn)品技術(shù)快速迭代、企業(yè)結(jié)構(gòu)深度調(diào)整。例如，與西安交通大學等共同參與完成的“高檔數(shù)控機床精度及其穩(wěn)定性提升關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”項目獲2023年度國家科學技術(shù)進步獎二等獎，該項目有效解決了多個應(yīng)用領(lǐng)域的精密零部件加工難題;與高校協(xié)同合作研制的光柵尺成功實現(xiàn)國產(chǎn)替代;攻克機床熱變形誤差補償技術(shù)，顯著提升機床熱態(tài)剛度和穩(wěn)定性;開展數(shù)控車床切削刀紋成因研究，有效提高機床結(jié)構(gòu)性能。

　　此外，秦川集團還與多家龍頭企業(yè)單位簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，從供需兩側(cè)協(xié)同發(fā)力，推動產(chǎn)業(yè)鏈上中下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展。

　　3.強化人才支撐，聚智蓄能升級智造新引擎

　　秦川機床突破人才壁壘，建立健全人才梯隊培養(yǎng)機制和高端人才引培配套政策，細化研發(fā)人員寬帶薪酬管理及日?？冃Э己酥贫?，健全價值評價與分配體系，多維度激勵研發(fā)人員主動擔當或參與各類研發(fā)項目。

　　同時依托秦創(chuàng)原創(chuàng)新驅(qū)動平臺，共建1個聯(lián)盟、3 個平臺，引進創(chuàng)業(yè)團隊、資助創(chuàng)新人才，柔性引進博士，聚焦“卡脖子”難題和關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)。此外，多層次多維度培養(yǎng)使用人才，通過深化“項目制”，完善“揭榜掛帥”“賽馬”機制，建立集團三級培訓體系，發(fā)揮技能大師(勞模)工作室載體功能等途徑，激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)造熱情。

　　近年來，秦川機床參與制定國際標準1項，牽頭或參與制定國家標準34項、行業(yè)標準93項，制定各類企業(yè)標準600余項，獲授權(quán)各類專利173項、軟件著作權(quán)40余項。

　　三、重大成果及典型案例

　　1.“高效高精度齒輪機床產(chǎn)品創(chuàng)新平臺”項目

　　該項目面向船舶、能源、汽車等行業(yè)國家重大裝備需求，建成三大類七個創(chuàng)新基地，包括共性技術(shù)研發(fā)基地、整機集成及測試基地和用戶工藝研究基地等。開展了包括齒輪高效高精度加工新原理新方法、關(guān)鍵功能部件及整機設(shè)計技術(shù)等九項關(guān)鍵技術(shù)研究，開發(fā)了一系列填補國內(nèi)空白、數(shù)控化率達100%的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機、數(shù)控成形砂輪磨齒機、數(shù)控滾齒機。該項目研制的高精高效磨齒機在法士特“黑燈工廠”中使用，實現(xiàn)了商用汽車用齒輪高精度、高效率和高可靠性加工，研發(fā)了拋光磨削、抗扭曲磨削、雙圓弧磨削及雙聯(lián)齒磨削等功能，首次實現(xiàn)國產(chǎn)磨齒機在無人工廠的應(yīng)用。

　　2.立式五軸車銑復(fù)合加工中心、大型臥式五軸加工中心及關(guān)鍵核心功能部件

　　圍繞國家“重大短板裝備專項工程”的迫切需求，成功研發(fā)出用于關(guān)鍵領(lǐng)域的高效、高精度加工立式五軸車銑復(fù)合加工中心和大型臥式五軸加工中心，實現(xiàn)了關(guān)鍵領(lǐng)域零件加工裝備的自主可控。SAJO1000系列高精度臥式加工中心面向關(guān)鍵及特殊行業(yè)等制造企業(yè)，適用于箱體和盤環(huán)類復(fù)雜型面多工序加工，可替代進口。

　　HMC1200/5S高精度擺頭轉(zhuǎn)臺式五軸臥式加工中心適用于各類箱體、盤環(huán)類零件的復(fù)雜型面加工以及端面、徑向及斜孔的半精加工和精加工，尤其是精密孔加工，能一次裝夾完成鉆、擴、鉸、鏜、攻絲、銑型面等多種加工，并能組成柔性生產(chǎn)單元(FMC)和柔性生產(chǎn)線(FMS)，滿足不同用戶差異化需求。VMC40U高速立式五軸加工中心是運動加速度達2g的高速立式加工中心，適用于復(fù)雜型面的精密加工，實現(xiàn)了國產(chǎn)高速立式五軸加工中心設(shè)備在各類零件單批次、生產(chǎn)線批量化生產(chǎn)應(yīng)用，可替代同類型進口加工設(shè)備。

　　關(guān)鍵核心功能部件產(chǎn)品包括大扭矩機械式擺動主軸、搖籃式精密級大扭矩數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先，均可替代進口。

　　3.高精度高速齒輪加工機床及生產(chǎn)線示范應(yīng)用項目

　　圍繞智能工廠場景應(yīng)用，秦川機床在攻克高精度高速磨齒加工技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化驗證、自主品牌數(shù)控系統(tǒng)及關(guān)鍵部件在齒輪機床上應(yīng)用驗證、機床可靠性提升、新型磨齒技術(shù)攻關(guān)及應(yīng)用四大關(guān)鍵核心點后，首次成功進入比亞迪汽車制造生產(chǎn)線，成為新能源汽車齒輪加工的主力機型，實現(xiàn)了國產(chǎn)磨齒機及測量裝置在無人化智能工廠場景的應(yīng)用，使其齒輪齒廓形狀誤差≤1.2µm，并使其生產(chǎn)效率提升70%左右。

　　4.飛機起落架專用外圓磨床項目

　　針對國內(nèi)無專用外圓磨床加工飛機起落架的現(xiàn)狀，秦川機床聯(lián)合西安理工大學，通過技術(shù)攻關(guān)，解決了回轉(zhuǎn)直徑較大、工件形狀復(fù)雜多變、裝夾難度大、工件為回轉(zhuǎn)不平衡零件無法配重等難點，成功研制該專用外圓磨床，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利2項，專用磨削軟件著作權(quán)1項。該產(chǎn)品的成功研發(fā)，實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代，大幅提高了重點產(chǎn)業(yè)配套水平。

　　5.新能源汽車電子剎車系統(tǒng)螺桿副精密磨削生產(chǎn)線

　　電子剎車系統(tǒng)絲杠螺母是新能源汽車剎車系統(tǒng)的重要傳動零部件，為打破國產(chǎn)新能源汽車零部件長期依賴進口的局面，秦川機床研發(fā)出SK7120數(shù)控外螺紋磨床和SK7620C數(shù)控內(nèi)螺紋磨床，其中，數(shù)控外螺紋加工直徑為2-160mm，數(shù)控內(nèi)螺紋加工直徑為10-200mm，磨削精度均穩(wěn)定達到P1級。目前，高效螺紋磨已批量進入比亞迪汽車，并使電子剎車絲杠副性能在達到進口水平的同時,價格不到進口的一半。

　　6.RV減速器數(shù)字化及高效精密制造項目

　　通過自主研發(fā)減速器數(shù)字化正向設(shè)計平臺，利用自有設(shè)備，自主研制出RV減速器關(guān)鍵零件專機和減速器傳動性能測試試驗臺，并提出RV減速器“實物+數(shù)據(jù)包”的產(chǎn)品新形態(tài)，成為可提供(5-800kg)全系列RV減速器產(chǎn)品供應(yīng)商，目前公司機器人關(guān)節(jié)減速器約占國產(chǎn)RV品牌市場份額20%。