圖片說明：山特維克可樂滿的新材質GC4315，在鋼件車削工序中具有更高的耐熱性。
刀具與工具系統專家山特維克可樂滿推出了一種全新的GC4315材質。該材質專為幫助那些需要在鋼件車削工序中，使用具有更高耐熱性刀具的機加工車間而設計。繼2013年10月山特維克可樂滿成功推出GC4325材質后，此次GC4315的推出，必將成為那些需要更高切削速度與更長切削時間的加工應用場合的理想選擇。
作為為ISO P15應用領域量身打造的優化材質，GC4315能夠承受極高的切削溫度，并在不影響刀具壽命的情況下，可以實現更高的金屬去除率。 像GC4325一樣，這種新材質GC4315也采用了Inveio™同向結晶技術，這一技術的突破為用戶帶來了非凡的可預測性和可靠的性能。
GC4315非常適合用于無人值守的批量生產，甚至是加工硬工件材料。GC4315可應用于外圓和內圓車削、粗加工和精加工、干濕加工以及連續和輕型斷續切削。
在由低合金鋼(335 HB)制成的接桿外殼上進行的一項用戶測試應用中，GC4315展示了令人印象深刻的加工結果。用戶使用一把刀片可以加工2個完整的零件(外圓、軸向和端面車削)，而成熟的競爭對手刀片只能完成相當于1.2個零件的任務。其原因是，GC4315擁有更好的抗月牙洼磨損性，在如此長的切削時間(每零件19.24分鐘)內，是否擁有這一優勢至關重要。其切削深度為3mm。
最近，在另一個用戶案例研究中，GC4315也同樣獲得了令人印象深刻的加工結果。這次測試應用是在由低合金鋼(200 HB)制成的驅動軸上進行外輪廓車削。在 350 m/min的高切削速度下，GC4315展示出更出色的抗后刀面磨損性和刃線安全性，而競爭對手刀片則出現涂層磨損和基體暴露在外等問題。
山特維克可樂滿現在可提供負前角(適合T-Max P®刀具)和正前角(CoroTurn® 107)基本形狀的GC4315材質刀片。對于特定應用，還有各種不同的槽形可供用戶選擇。
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