“在多數情況下，刀具-主軸聯接裝置的性能可以確定加工過程中的材料切削量，”肯納金屬公司全球刀柄產品管理部主任Doug Ewald這樣說到。“這是因為主軸聯接裝置必需能夠承受高負荷，同時又保證其剛性。隨著切削刀具及加工中心的發展， 在加工工藝的設計階段，應重點考慮使用像 KM4X 100™一樣，能夠最大化傳遞機床功率的主軸聯接裝置。”
隨著類似鈦合金、鉻鎳鐵合金，以及新型鋁合金材料的不斷開發，這些高強度的輕質材料已經成為多個行業內制造商夢寐以求的材料，包括航天航空行業、國防行業、能源行業，以及交通行業。這些材料在加工過程中具有極大的挑戰性。在全球行業面臨激烈競爭的情況下，采用先進的加工技術已經成為制造商迎接調整的的首選策略。
為了解決這個問題，機床制造商將銑床和車床的剛性提高，改善主軸的減震性能和機床構架的尺寸，并提高了馬達的性能;這些措施是為了能夠提供所需的大功率、大扭矩，以及大切削力，同時減少有害的的機床振動現象，以避免降低工件的加工質量和縮短刀具的使用壽命。
KM4X100™裝置的三面接觸設計提高了穩定性，優化了夾緊力的分布和過盈配合。因此，該裝置的抗彎矩性能是其它刀柄系統的三倍。這意味著：
- 加工車間可以充分利用配備KM4X系列刀具的高性能加工中心，在難切削材料的加工中提高切削速度和進給率，充分利用機床刀具的性能。
-通常而言，包括KM4X100™在內的小型 KM4X系列產品具有與其它較大型號聯接裝置相同或更好的切削性能。
- KM4X刀柄產品可以用于多任務機床、車床、加工中心，以及自動生產線，并具有手動、半自動，或全自動模式性能。
“KM4X 100™ 產品可用于多種加工應用，從低速/高扭矩應用到高速/低扭矩應用，制造商可以充分地利用加工設備的性能，“ Ewald這樣說到。”在多種材料的銑削、鉆孔，及車削加工中，可以提高加工效率!”
作為行業的領導者，肯納金屬公司在慶祝公司成立75周年之際，特別為在苛刻加工條件下，尋求最佳產品性能的客戶提供創新的產品解決方案，幫助客戶提高生產率。肯納金屬公司應用最先進的物料技術，為分布在60個國家，涉及航空航天、筑路與采礦、能源，以及工業生產等領域的客戶提供創新的耐磨損產品、產品和應用設計，以及應用技術服務。公司員工總數約為14,000人，銷售總額接近30億美元;公司營業收入的一半來自北美地區以外的市場;過去5年內推出新產品的銷售總額占全球銷售總額的40%。肯納金屬公司注重安全理念，曾獲得“全球最具商業道德企業” 稱號(道德村協會)，“杰出創新企業”稱號 (產品研發管理協會)，以及“美國最安全企業”稱號(EHS Today雜志);肯納金屬公司及其基金會持續在技術教育、工業技術，以及物料科學等領域進行投資，展現了行業發展以及經濟繁榮的魅力前景。