今日，中國第一臺全數控齒輪干切削機在長沙經開區宣布研發成功，并成功生產出了首批齒輪產品，真正實現了中國人削鐵如泥的夢想。

全數控齒輪干切削機床全稱為全數控螺旋錐齒輪能加工等高齒和收縮齒的干切削機床YKA2260，由湖南中大創遠數控裝備有限公司投資3個億， 歷時7年研發出來。由于干切削機加工時無需“油”、“水”冷卻，不會對環境產生任何不良影響，同時干切的電力消耗要比濕切低很多，節省至少75%以上，以 高端環保、節能先進制造為特色，樹立了中國綠色制造標桿。而在生產現場，干切削機啟動，短短6分鐘就加工出了一個奔馳的大齒輪。


長期以來，螺旋錐齒輪的切齒一直使用“濕切”方法。機床加工零件時，會產生大量的熱量，必須用油、水等去冷卻，造成了巨大浪費， 同時給加工人員帶來巨大不便。但當機械在切削和磨削達到一定速度時，瞬間完成切削，熱量產生很少，這樣一個臨界狀態一直是行業內專家研究的重點。而國外螺 旋錐齒輪圍繞這一切齒技術進行了大規模的技改，并得到了廣泛地應用。從上世紀90年代以來，國內也有企業進行過螺旋錐齒輪的干切切齒嘗試，但效果都不太理 想。

中大創遠總經理李國勝介紹，為了研制干切削機床YKA2260，該公司先后成立了國內首家數控螺旋錐齒輪研究院、齒輪試驗室、軟件與電氣試驗室、主軸試驗室和工藝試驗室的共同研究攻克，經過無數次的齒輪磨削試驗，最終在全國首家全面解決齒輪表面磨削波紋技術難題。