電動汽車正潛移默化地改變著汽車的整個傳動系統(tǒng)，其引領(lǐng)的新驅(qū)動技術(shù)對齒輪工件的質(zhì)量要求也隨之發(fā)生變化。革新的最主要原因是降低車輛行駛中傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的噪音。此外，為了節(jié)省安裝空間，變速箱內(nèi)的很多部件都采用輕巧緊湊的設(shè)計結(jié)構(gòu)。同時，為了應(yīng)對發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速提高帶來的高負(fù)荷，齒輪部件必須比以前更加堅固耐用，使用壽命也要相應(yīng)延長。
面對如此境況，齒輪制造商必須對生產(chǎn)工藝做出相應(yīng)的調(diào)整。若有一家擁有專業(yè)技術(shù)知識，對所有生產(chǎn)工藝和技術(shù)都有充分了解的全面合作伙伴，便能為齒輪制造商提供更加相宜的解決方案以應(yīng)對特殊挑戰(zhàn)，可謂事半而功倍。
擁有精湛的工藝與技術(shù)能力的合作伙伴——利勃海爾
面對電動車齒輪技術(shù)的革新問題利勃海爾齒輪加工技術(shù)有限公司早就把它調(diào)整為首要戰(zhàn)略目標(biāo)。
● 工藝和方案
舉例來說，在工藝方面，使用無需修整的 CBN 蝸桿砂輪對齒輪進(jìn)行展成加工，以此來提高過程安全性。在硬齒面精加工過程中對齒輪進(jìn)行超精磨和持久拋光可降低表面粗糙度。另外，采用外徑較小的砂輪在砂輪超行程的情況下加工有干涉結(jié)構(gòu)的齒輪。
在齒面拓?fù)浞矫?，利勃海爾提供了齒部修形方案。如無偏差拓?fù)淠ハ魍ㄟ^有針對性的齒端修緣(GER) 實現(xiàn)承載力優(yōu)化。為了降低噪音，可以在齒面上實現(xiàn)特定的波紋(Noise Excitation Optimization，噪音優(yōu)化)，或在精加工時加大齒面對角線位移量，達(dá)到隨機(jī)打亂磨削紋路的目的(Silent Shift Grinding，靜音切向位移磨削)。
(應(yīng)用實例：使用無需修整的CBN砂輪對e-drive總成驅(qū)動齒輪進(jìn)行展成磨齒)
● 刀具材料：CBN蝸桿砂輪
需要做的拓?fù)湫薷脑蕉啵驮接斜匾紤]刀具材料問題——CBN刀具是個極具性價比的選擇。對于很多應(yīng)用來說，使用剛玉蝸桿砂輪磨削是個良好的解決方案，但是在對拓?fù)湟筝^高的磨削中，由于需要修整，剛玉蝸桿砂輪的使用會受到限制。利勃海爾獨(dú)家自研產(chǎn)品——無需修整的 CBN 蝸桿砂輪，可以為用戶提供一系列優(yōu)勢：
一、 刀具使用壽命長，可以保證較高的過程穩(wěn)定性
二、 修整時能大幅降低出錯的概率
三、 刀具操作輕松簡單;大幅度降低測量和測試成本。
比如，對于齒端修薄的拓?fù)淠ハ鞴に噥碚f，CBN砂輪磨削在工件成本方面明顯低于剛玉砂輪磨削。即便是 Rz 粗糙度小于 3 微米的最精細(xì)表面，也能使用 CBN蝸桿砂輪加工出來。
● 小型工件夾緊解決方案
在生產(chǎn)用于電動自行車的齒輪工件時，遇到的挑戰(zhàn)往往是復(fù)雜的測量和小模數(shù)。 為了高質(zhì)量地生產(chǎn)出這些工件，在磨削過程中，必須保證夾緊技術(shù)精度高還要速度快。 采用專用夾緊解決方案，即便是結(jié)構(gòu)易發(fā)生加工干涉的小型部件(比如模數(shù)為 0.6 mm 的驅(qū)動軸)，也能順利加工出DIN 1-4 級精度的齒輪。
● 機(jī)床方案：
利勃海爾獨(dú)有的經(jīng)濟(jì)的且可重復(fù)采用的單工作臺機(jī)床方案， 可以實現(xiàn)最佳的徑跳和最高的重復(fù)定位精度。對于要求微米級質(zhì)量控制和持續(xù)生產(chǎn)零部件的應(yīng)用來說，這可謂是一項不可或缺的技術(shù)優(yōu)勢。尤其在中小批量生產(chǎn)中(為電動汽車生產(chǎn)部件時時有發(fā)生)，這個方案非常經(jīng)濟(jì)，可在較短的裝配時間內(nèi)實現(xiàn)快速投產(chǎn)。
技術(shù)的迭代雖是提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，但更重要的是與客戶站在同一戰(zhàn)線上，實時聽取客戶的意見一起攜手并進(jìn)，這才能使生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量得到全面的升華。
利勃海爾齒輪磨削和插齒技術(shù)應(yīng)用部負(fù)責(zé)人 Andreas Mehr博士說：
“我們深刻意識到制造商和零配件供應(yīng)商在質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性方面有著不小的需求，尤其是在工藝深度和技術(shù)廣度這兩個方面。利勃海爾作為優(yōu)質(zhì)的合作伙伴，能不斷地把我們的專業(yè)技術(shù)知識融入到客戶的生產(chǎn)加工中。同時面對實際的工藝情況，也可以全方位為客戶提供建議，為客戶及其應(yīng)用尋找最佳解決方案。