中國制造2025明確提出選擇十大重點領域進行突破，其中高端數控機床和機器人位列其中。工業4.0時代即將到來走來，機床制造業必須搶抓機遇、主動對接，實現從“制造”到“智造”、再到“創造”的轉變。在提高產品技術和質量水平的基礎上推動“數字化制造與智能制造”，為客戶提供整體解決方案，是機床行業轉型升級的重要標志，也是機床企業共同的努力方向。

2017年無疑是我國供給側結構性改革不斷深化的關鍵一年，在國際經濟復蘇乏力和國內經濟動能轉換的背景下，中國機床工具行業正面臨著前所未有的新環境、新挑戰和新機遇。

當前，中國機床工具市場的需求發生了顯著變化，需求總量明顯減少、需求結構加速升級的市場新特征愈加明顯。首先，機床市場結構升級，表現為自動化成套需求增長迅速，小眾化、個性化、定制化需求增長明顯，通用型產品性能、可靠性方面的換檔升級需求加大;其次，數控機床的技術發展趨勢在“高效、精密、復合”的基礎上，對智能化和“綠色”提出了更高要求。

今年上半年我國制造業發展整體回暖，智能化升級持續推進，機器人及自動化設備保持高景氣。據國家統計局數據顯示，1~6月，國內工業機器人累計產量達5.9萬臺，同比增長52%，6月份的同比增幅更是達到61%，居各類工業產品之首;1~6月，金屬切削機床累計產量達40萬臺，同比增長8.7%。

其實，從2011年開始直到當下，機床行業的景氣度也依舊沒有明顯提升。整整5年多，機床工具市場持續多年下行，近兩年來行業企業發展分化更趨明顯。有部分企業出現經營困難、破產重組等現象。

隨后，在國家一系列政策密集出臺的環境下，在國內市場強勁需求的推動下，我國金屬切削機床行業產能恢復明顯，連續6月產量實現正增長，產品在智能化、高速化、復合化、精密化、多軸化等方面取得顯著進步，在我國由制造大國向制造強國邁進的過程中起著重要的支撐作用。

作為目前全球最大的機床生產國和消費國，雖然中國機床企業在國家支持下，加快中高端機床用關鍵功能部件研發，并取得一定成果，例如濟南二機床自主研制的國產首條全伺服高速自動沖壓線，沖壓技術已達到世界領先水平。但是中國機床企業更多的集中在中低端市場，而高端機床市場仍由德日美傳統機床企業主導。

伴隨中國機床行業的快速增長、結構調整以及專業化分工深化，具有多方面技術和性能優勢的電主軸將受益于下游機床工業產業升級。而進口電主軸價格高、交貨期長、維修困難，國內產品進口替代空間廣闊。此外，電主軸常因操作不當、部件磨損等原因導致故障，也會因長期使用精度下降而需要維護檢修。

“機床行業需求升級方向與中國機床制造業的長期固有優勢完全相反。”中國機床工具工業協會常務副理事長兼秘書長陳惠仁此前曾表示，“中國機床行業缺的不是面，而是深度。”

中國作為全球最大的制造業大國，近年來，受機床市場需求回暖影響，我國機床行業在產能規模上不斷上升。并且，隨著汽車及零部件、航空航天、模具、鐵路運輸裝備、工程機械以及其他各類裝備制造業的生產規模擴張，以及相關行業對多層次機床產品的強勁需求，我國機床制造行業正迎來發展的加速期。

另外，機床協會方面也判斷，隨著我國供給側結構性改革的推進，金融業不斷加大對實體經濟支持的力度，“穩增長”措施效應的逐步顯現，以及市場新動能和投資新熱點的拉動等綜合因素作用，引發了行業從去年開始的這一輪市場需求回暖，并預計今年機床工具市場和產業運行將呈現趨穩向好的態勢。

中國企業需要的不是“萬金油”式工業4.0方案，而是量身定制的路線圖，包括實現能耗優化和自動化的數字化精益轉型，高效高質的數字化商業模式，創新的產品和商業模式開發，以消費者需求為導向的商業戰略等。相信在政府一系列舉措之下，加以機床企業的不懈努力，我國機床行業將會邁向更美好的未來。