客戶自采購PRÄWEMA的強力珩齒機之日起，便開始了對珩齒設(shè)備及工藝的學(xué)習(xí)與研究。這樣一來，生產(chǎn)的單件成本和齒輪質(zhì)量會得到不斷優(yōu)化，并越來越穩(wěn)定。盡管開始的學(xué)習(xí)曲線走勢十分陡峭，但是在機床運行幾千個小時后一定會趨于平穩(wěn)。一個歐洲汽車制造商曾經(jīng)從中獲益，在采購數(shù)臺PRÄWEMA珩磨機五年后，他們運用具有最新工程標準的DVS系統(tǒng)解決方案很大程度地降低了生產(chǎn)成本。

　　當(dāng)客戶提出項目要求后，項目會被立即建立起來，旨在結(jié)合客戶產(chǎn)品，設(shè)計出更新更高效的齒輪熱后精加工工藝。具體來說，目標就是減少工藝成本并提高每天珩磨的齒輪數(shù)量。DVS為實施這個項目建立了一個團隊，其中有來自機床制造商PRÄWEMA的設(shè)備和工藝工程師，來自刀具系統(tǒng)供應(yīng)商DVS TOOLING的應(yīng)用工程師。項目經(jīng)理Alessandra Pimazzoni是DVS集團慕尼黑分部的大客戶經(jīng)理。

　　雙方在客戶工廠舉辦的啟動會議上進行了項目預(yù)期和任務(wù)分配的交流。會議期間，DVS TOOLING成功說服客戶在機床上試用具有PRÄWEMA專利的VarioSpeedDressing(VSD) 技術(shù)。由于客戶機床型號比較新，并且已經(jīng)為VSD技術(shù)做了預(yù)留設(shè)計，所以PRÄWEMA的工程師能夠在現(xiàn)場進行轉(zhuǎn)換工作。

　　與采用金剛輪的傳統(tǒng)修整方法相比，VSD采用帶有成型切削刃的修整刀具。VSD修整刀具由DVS TOOLING特殊研發(fā)并采用VSD LaserCut精加工方法制成。切削刃表面的加工結(jié)果結(jié)構(gòu)非常均勻，由此產(chǎn)生的非常高的表面質(zhì)量，會傳輸?shù)叫拚に嚨溺衲ポ喓妥詈蟮墓ぜ稀?/p>

　　DVS系統(tǒng)解決方案的第二部分涉及DVS TOOLING中”PRÄWEMA ORIGINAL”珩磨輪在測試機床上的安裝。PRÄWEMA機床的珩磨輪經(jīng)由專門研發(fā)，具有高性能陶瓷材料，這是此珩磨輪一直以來使用壽命長和加工質(zhì)量高的原因。DVS TOOLING應(yīng)用工程師的任務(wù)就是將此珩磨輪整合到客戶的工藝中。"

　　為了保證現(xiàn)場的穩(wěn)定生產(chǎn)，在整個測試階段，客戶為DVS工程師安排了一名機床操作人員，確保他們可以無障礙進出測量室并為他們提供充足的毛坯件。Pimazzoni女士負責(zé)保證項目的進度以及DVS各公司和客戶之間的協(xié)調(diào)工作。

　　試用一周以后，客戶對加工結(jié)果進行了評價。分析發(fā)現(xiàn)，由于采用了PRÄWEMA新的修整技術(shù)和DVS TOOLING提供的原產(chǎn)刀具，加工節(jié)拍、修整周期、使用壽命和刀具成本都有優(yōu)化。對于單件齒輪而言，刀具修整周期延長了6倍，相應(yīng)的刀具成本降低了85%。加工另外一種零件時，節(jié)拍縮短了5秒，刀具壽命增加了1倍。

　　回顧該項目，客戶自從采用DVS TOOLING自主生產(chǎn)的修整和珩磨刀具，已經(jīng)節(jié)省了數(shù)百萬歐元的成本。因此，整個優(yōu)化項目對客戶來說無疑是巨大的成功。

　　PRÄWEMA ORIGINAL

　　DVS TOOLING的珩磨輪由特殊高性能陶瓷材料制成，并具有高精的加工質(zhì)量和傳動精度，完美實現(xiàn)與系列齒輪的嚙合，故此省去了在線修整的過程。

　　由此不但縮短了恢復(fù)生產(chǎn)的時間，而且始終將工件的嚙合質(zhì)量保持在高水平。

　　另外，PRÄWEMA ORIGINAL的帶齒加工區(qū)域外部是另外一層叫做緩沖區(qū)的材料。外部區(qū)域緩解了加工引起的震動，確保震動不會傳到珩磨頭和機床。