廣東原點智能技術有限公司Light 5X 60V立式五軸聯動激光加工機床。X/Y/Z行程為600/250/300mm，加工最大刀具直徑Φ200mm，最大刀具長度為350mm。床身為天然大理石材料，直線軸和旋轉軸應用直驅技術，光路采用模塊化設計，并配置CCD定位相機和探針。配置自主研發的高端通用數控系統，與CAM加工軟件深度融合，突破了復雜結構刀具端刃和側刃之間的平滑過渡連接，以及輪廓間的圓弧過度連接的算法開發技術瓶頸。實現了整體PCD微刃刀等復雜型面結構和難加工材料的高質、高效制造，刀具加工后可達到輪廓度≤0.005mm，表面粗糙度Ra<0.3，最大加工刃數達到180刃，最小切削刃寬度0.01mm，相較傳統加工工藝，加工時長從675min/支縮短到85min/支，總體加工效率提升約7倍。應?于汽??具、PCD、CBN、硬質合?、陶瓷、?屬等材料加?，配合專?加?軟件，可以實現超硬材料、硬質合?、超硬涂層和陶瓷復雜型??具等復雜輪廓與型?加?。
深圳市牧激科技有限公司530DH超精密雙激光五軸加工機床。是一款采用兩套激光系統，具有五軸聯動功能，能實現粗、精加工一體的超硬刀具加工機床。最大加工刀具尺寸為長度615mm、直徑Φ300mm，最小加工刀具直徑為Φ0.3mm，可加工PCD、PDC、CBN、PCBN、MCD、CVD刀具/刀片，加工刀具尺寸精度為±0.005mm，輪廓精度為0.005mm。機床的床身采用天然花崗巖，X、Y、B、C軸采用直驅技術，全閉環控制，X/Y/Z軸的定位精度為0.002mm，B軸定位精度3″，C軸定位精度6″。自主研發加工軟件，有銑刀、車床、銑磨頭、斷削槽、微銑刀圓弧后刀面等功能，可實現刀具裝夾誤差以及PCD等焊接變形刀具進行切削路徑補償。在線檢測，樣刀數據庫，4K監視系統，反切刃口加工工藝，能實現從輪廓度為0.005mm的電子刀具，到特種多刃銑磨一體整體式刀具加工。采用精密激光器和大功率激光器雙激光系統，集成粗加工和精加工一體化設計，減少刃口損傷，提高加工效率。可加工3C電子刀具、汽車刀具、木工刀具等。
長沙中拓創新科技有限公司ZT-JGQG 6S光纖切割機。采用光纖光源，大理石床身，X、Y/Z軸行程200/50mm，切口寬度為0.05-0.1mm，增加A軸作為旋轉軸，旋轉范圍0-45°，可切割帶后角的刀頭和產品，采用閉環控制，重復定位精度≤0.002mm。配置激光專用水冷機，24小時工作，可切割任意形狀，軟件自動手動和自動兩種模式，用于PCD、PCBN、CVD、藍寶石、PDC、硬質合金、陶瓷等硬脆材料的精密切割。
深圳市力博刀具技術有限公司普希德五軸超硬刀具激光加工機床。X、Y、Z軸行程為380mm，A/B軸行程為360°/±70°，激光器功率為100W，最大加工刀具直徑/長度為Φ350mm/365mm，最大刀具重量為15kg。機床采用天然大理石床身，直線電機驅動和全閉環控制。福臨系列5軸聯動激光機的主要用途：不區分刀具種類，螺旋、輪廓、臺階、多刃等，均可實現刀具一次裝夾，粗精一體化加工，具備在線預檢測功能，可對應不同牌號的PCD、CBN、單晶鉆石均可獲得比較好的刃口粗糙度。
西安中科微精光子科技股份有限公司五軸超快激光微加工設備。X/Y/Z軸行程為1000/450/350mm，A/C軸行程為±120°/ n×360°，工作臺直徑Φ190mm，工作臺最大載荷為20kg。具備五軸四聯動功能，配置高速異形三維軌跡控制掃描模塊，能夠精準協同控制激光掃描軌跡和激光能量，可實現錐度可控的圓孔(正錐孔、倒錐孔、直圓孔)、圓錐型和簸箕型等非規則排列異型孔的一體加工。具備相機視覺和激光測距功能，實現零件基準圖像的高精度定位和加工焦點校正;具備穿孔狀態智能感知功能，實現制孔穿透特征的自動判讀;具備光束折彎與空間姿態定位功能，實現多聯導葉、腔體類零件的干涉結構加工。可實現超短脈沖激光與長脈沖激光雙光源光束擬合與精準控制，兼顧超短脈沖激光和長脈沖激光加工特性。可對高溫合金、單晶高溫合金、玻璃、陶瓷基復材、帶涂層異種材料的高精度低熱損傷加工，主要用于葉片類氣膜孔、噴嘴類微孔、閥套類型孔及精密微結構刻蝕和切割。
廣東原點智能技術有限公司Micro3D L530V五軸飛秒激光加工機床。X/Y/Z軸行程為300/300/260mm、A/C軸行程為±120°/n×360°，最大掃描加工尺寸(長×寬×高)為50×50×6mm，X/Y/Z軸定位精度/重復定位精度為0.003/0.002mm，A/C軸定位精度/重復定位精度為5"/3"，激光脈寬≤350fs、功率≥20W。機床采用飛秒激光器，搭配高精度3D掃描聚焦系統。床身為天然大理石材料，三個直線軸和兩個旋轉軸分別采用直線電機和力矩電機驅動，配有內置相機和探針，可選配高精度3D實時測量控制系統，提高加工精度。配置自主研發的高端通用數控系統，可以實現曲面復雜輪廓的高精度加工,廣泛應用于刀片、模具加工等行業的硬質合金材料加工，配合專用加工軟件，可以實現各種硬質合金刀片及模具復雜輪廓與型面的加工。
南京中科煜宸激光技術有限公司LCS305水導激光加工設備(瑞士SYNOVA 公司)。X/Y/Z軸行程500/380/380mm，A軸行程+135°～-20°，C軸行程360°，工作容積(H×Φ)為260×Φ130mm。采用直線電機和力矩電機驅動，礦物鑄造床身，溫度控制范圍為±0.1℃，全自動偏移校準系統集成了激光噴嘴校準、自動射流角度校正、激光功率計和接觸式探針。切割面光滑，邊緣鋒利Ra≤0.2，柱形激光實現平行切口(無V形)，加工精度為±0.005mm。解決了干式激光器的熱損傷、微裂紋、碎屑沉積、錐度和精度不足等問題。專為自動生產大尺寸刀具、多齒金剛石刀具以及其他3D加工而設計的激光微射流LMJ加工系統。激光微射流加工系統提供了激光實現全反射的媒介，保持平行水射流中的激光束完全平行，冷卻被加工材料消融后的加工面，同時將激光加工后的廢屑帶走，保證了加工面質量。
廣東原點智能技術有限公司WJC532V水導激光五軸加工機床。X/Y/Z軸行程為420/580/380mm，A軸行程為-120°- +30°，C軸行程為n×360°。X/Y/Z定位精度/重復定位精度為0.005/0.003mm，A/C軸定位精度/重復定位精度為5"/3"，激光器波長(可選配)為532nm，水束直徑為Φ0.030-0.1mm。采用水波導技術，在穩定的微細射流中利用光的全反射來傳導激光，對材料進行近乎無損傷的加工。獨特的水導激光加工頭和高壓水射流穩定技術，使得水射流能夠承受更高的激光功率，切割更厚的材料，極限厚度能切割100mm厚金屬材料，獨有的光學設計和噴嘴加工方法，提高了噴嘴的壽命和加工的穩定性。可以對超硬材料和難加工材料進行打孔和切割，加工區域無錐度、沒有熔渣、重鑄層以及熱影響區，加工表面質量Ra0.8，切割深寬比可達100:1,微孔加工深徑比可達30:1。主要應用于航天航空、半導體、醫療器械、珠寶、3C電子等行業。
長沙中拓創新科技有限公司ZT-JGC200型激光車床。X/Y/Z軸行程為220/100/60mm，鐳射功率為300W，去除效率為0.2mm@Φ16mm/min，重復定位精度≤0.005mm，旋轉軸(A軸)跳動≤0.005mm。采用光纖激光器，旋轉軸應用直驅技術，工作臺雙層防護，定制的聚焦系統。配置Windows平臺開發的數控系統、接觸式測頭、自動上下料和直徑Φ16mm的PDC材料206個以上工位的工件庫。外圓與端面倒角在一次裝卡內完成加工，主要用于PCD、PDC、CVD等材料的粗研，減少加工磨削的余量。
(4)激光打標機
西刻標識設備(上海)有限公司L-Mark便攜式激光打標機。打標范圍為170×170mm，激光功率為20W。基于光纖激光技術，打標窗口大，機身小巧便攜，帶有紅光指示，可以形成明暗對比，在比較硬的材料上也能打標。適合全自動、無人化生產方式，可以配備多種高性能模塊，實現內置讀碼、視覺檢測、自動對焦、3D打標等功能，適用于汽車等批量柔性化生產。
(5)激光增材制造
南京中科煜宸激光技術有限公司RS450F鋪粉式金屬3D打印機。最大成型尺寸450×450×500mm，激光功率6×500W單模光纖激光器，光斑直徑Φ0.06-0.1mm，鋪粉層厚為0.02-0.1mm，工件成形精度≤0.1mm，成形尺寸>100mm時，成形精度≤0.1%。采用單刮刀雙向鋪粉，六套成型光路，成形效率倍增。配備振鏡掃描系統，光斑軌跡路徑采用專業運動控制卡，粉末處理系統集成上粉、清粉和儲粉等功能于一體。采用了氬氣氣體保護，多級分段式氣氛清洗模式，配置三級過濾，其中F9級濾芯采用“兩用一備”的使用方式，成形過程中成形室內的含氧量，最低可控制在100ppm以下。配置自研RC-ROS-SLM和RC-Argus-SLM軟件，提供多種成熟材料的工藝數據包，方便用戶操作，一鍵打印，具有智能識別、預置處理、遠程控制、人工輔助等功能。適應于航空航天、高端模具、醫療，汽車，3C等多個領域。
南京中科煜宸激光技術有限公司LDM 8060送粉式金屬3D打印機。成型尺寸為800×600×900mm。成型速度快，是SLM技術(激光選區熔化)成形速度十倍以上，但其尺寸精度(誤差為±1mm)和表面光潔度一般，打印的零件必要時需要進一步機械加工，粉末利用率高，可減少貴重金屬粉末的消耗。該機床為五軸四聯動機床，由機械系統、箱體凈化系統、光路系統、控制系統及配套軟件等組成。采用多元智能傳感器技術，實時監測記錄設備運行狀態參數。軟件系統包括：工藝路徑規劃軟件RC-CAM、設備健康管理軟件RC-Argus，可實現對三維加工文件的模型分層處理、路徑策略填充、加工參數設置、生成并導出加工代碼、加工代碼路徑演示、路徑規劃策略保存等功能，配置典型材料激光增材制造工藝數控庫。可實現客戶對鈦合金、鋁合金、高溫合金、不銹鋼等常規金屬增材制造材料的激光快速成形需求，同時，該系統可滿足客戶對梯度材料、高熵合金材料、難熔金屬、熔覆涂層等特種材料開發的功能需求。
寧波海天精工股份有限公司C400M SLM金屬3D打印機。成型空間400×400×430mm(含基板)，激光器功率4×500W，最大掃描速度7m/s，成型速率100cm3/h，鋪粉層厚為0.02-0.12mm。主體結構采用不銹鋼材質，配置四臺500W或1000W光纖激光器，具備多種激光技術方案、閉環恒風速、參數自檢測等功能，可選配雙向鋪粉和“永久”型循環過濾系統。配置自主研發的的HTPrinter、HTCamera等配件及打印質量監測軟件，可實現24小時無人化值守的高效生產。可成形材料有模具鋼、不銹鋼、鋁合金、高溫合金、鈦合金等，廣泛用于模具、鞋模、手板工藝、航空、汽車和新能源等領域。
(6)激光焊接機
埃馬克兩合責任有限公司ELC 6激光焊接機。工件尺寸最大外徑Φ300mm，最大高度300mm，軸向焊接直徑Φ75-Φ200mm，徑向焊接直徑Φ75-Φ250mm，固體激光器<8000W，焊接最大壓緊力為10kN(30kN可選)。該機床專為帶有圓周焊縫的動力總成部件而開發的，是連接兩半部件的高效解決方案，工件抓取、預熱、壓裝以及焊接都是通過轉臺快速、精準地進行的。激光束能量精確、集中，焊接速度快，焊接部件變形小。工件先進行預熱和壓裝，通過感應技術確保部件達到理想的加工溫度，然后再將兩個部件連接在一起，焊接前，對輪廓進行精確掃描，并將數據轉送給焊接光學系統和數控軸，檢查焊縫位置并重新調整部件位置。焊接時，垂直布置的工件旋轉，激光光學鏡組只向工件徑向移動，聚焦能量的焊接過程從側面在圓周焊縫處進行，高溫測溫計可控制焊接過程的溫度。
奔騰激光(浙江)股份有限公司“飛鴻”系列手持激光焊接機。激光功率為1000-3000W，功率調節范圍為10%-100%，光纜長度10m，可選單軸或雙軸擺動焊接頭。采用激光源水冷一體機設計，移動輕便，上下分層隔離熱源，保障激光源工作環境。雙軸擺動焊接頭具有多種光斑模式自由選擇功能，內置高精度振鏡電機，數顯屏設計，實時掌握焊接數據，循環水路設計，保證焊槍穩定運行，多重安全保護設計，保護使用安全性。配置各種材料：碳鋼、不銹鋼、鋁、鍍鋅板的焊接工藝數據庫，適用于航空航天、高鐵機車、汽車制造。