無錫機床股份有限公司CL400K無心磨床。磨削直徑Φ4.5-Φ40mm，最大磨削長度395mm，CBN砂輪線速度為70-120m/s，加工工件圓度≤0.0005mm。機床采用礦物鑄件床身，雙面移動布局，可實現貫通式磨削和切入式磨削兩種磨削方式，修整器四面冷卻。適用于環類、軸類零件的外圓磨削以及各種階梯形、錐形和成形旋轉面的切入磨削。尤其適用于控制閥塞、油泵活塞、壓縮機曲軸、圓柱滾子、凸輪軸、軸承外圈和齒輪軸等零件的高精度磨削。

　　深圳市興富祥科技有限公司HFC-1808GMNC-17A數控無心磨床。標準刀架加工直徑范圍Φ1-Φ50mm，特殊刀架加工直徑范圍Φ40-Φ100mm，主軸旋轉精度<0.0015mm。主軸采用SNCM-220H高級合金鋼，經調質、深冷及精密研磨而成，應用高液靜壓支撐，形成20-25kg/cm²高壓油膜，使主軸懸浮于其中，保證了主軸工作精度及工作壽命;上滑板配合燕尾式滑軌，下滑板采用雙Λ型導軌，提供平滑且精準的進刀，上滑板具有 +6°～ -5°的調節范圍，用于調整砂輪和工件之間的接觸面，米漢納鑄件床身，經正常化處理及1.5年自然時效，消除鑄件內應力，導軌面經高頻淬火、精密研磨、人工刮研，提高了床身結構的穩定性和耐磨性。提供定制化的自動收料系統，適合不同工件的自動化加工，適用于大批量、重切削、高精度、復雜外形的軸類件加工需求。應用于活塞銷、活塞桿、棒料、齒輪軸、槽閥、滑閥等零件的批量加工。

　　(4)螺紋磨床

　　秦川機床工具集團股份公司SK7420Bx750數控絲杠磨床(陜西漢江機床有限公司)。可磨螺紋的最大/最小直徑為Φ200/Φ2mm、最大長度為700mm、螺距為0.25-24mm、最大導程角為±25°，砂輪最大線速度為45m/s。磨削滾珠絲杠的加工精度為：螺旋線精度為P1級，中經尺寸變動量0.01mm，表面粗糙度Ra0.32，CPK值≥1.67。各驅動軸采用直驅電機，砂輪主軸電機采用大功率直驅同步電機，配備CBN砂輪。同時配有高壓冷卻系統，減少因磨削時工件表面散熱不均引起的燒傷、裂紋等現象，配有工件自動對刀裝置、工件自動夾緊裝置、自定心中心架。通過客戶配置桁架機械手，可實現工件的批量化、無人化智能加工。主要應用于電動助力轉向器絲杠加工行業。

　　華辰精密裝備(昆山)股份有限公司HC-450/1000T亞μ螺紋磨床。最大工件直徑Φ200mm，最小工件直徑Φ2mm，可磨導程范圍0.25-200mm，可磨螺紋頭數2-6，磨削滾珠絲杠等級為P2。床身為人造大理石，采用導軌面復印成形技術和先進的生產工藝過程控制方法，確保其物理性能和機械性能的穩定性，直線度<0.002mm/m，床身可預埋冷卻管路，用于導軌面恒溫控制。砂輪主軸采用高精度滾動軸承(可選動壓軸承)，使用華辰專用的低齒槽轉矩的直驅力矩電機。配置HC-SOFT自主開發的軟件，向導式的編程界面，通過一鍵導入工件圖紙、輸入參數，即可實現代碼生成、參數校驗、模擬加工、數據導出等功能。適用于精密磨削加工各種外螺紋工件的滾道，如滾珠絲杠、傳動螺桿等。華辰亞µ磨削產品已形成完整的產品體系，包括亞µ磨削中心、亞µ外圓磨床、亞µ端面磨床、亞µ隨動磨床、亞µ中心孔磨床、亞µ螺紋磨床。此次展出還有HC-350/1000U 亞µ磨削中心和HCG1600亞µ中心孔磨床。

　　浙江日發精密機床有限公司SK7620數控內螺紋復合磨床。最大磨削直徑Φ150mm，最大磨削長度150mm，最大螺旋升角±25 °，砂輪最大線速度≤60m/s。加工精度：內螺紋基本導程極限偏差2µm，表面粗糙度Ra0.32，螺紋中經一致性0.008mm，外圓和端面：外圓圓柱度0.005mm，外圓/端面粗糙度：Ra0.32/Ra0.4，外圓與端面垂直度0.005mm，外圓尺寸一致性0.005mm。機床配置內磨砂輪架和外磨砂輪架，內、外雙砂輪復合磨削，可實現一次裝夾，完成螺母的外圓、端面、內螺紋的加工。內磨砂輪修整采用金剛石滾輪插補修整，外磨砂輪采用金鋼筆修整。機床采用西門子828D數控系統，全閉環控制，通過用戶界面可選擇不同加工類型，可任意編排加工工藝，實現四軸三聯動控制。主要用于滾珠絲杠螺母外圓、端面及圓弧形內螺紋滾道的復合精密磨削加工。

　　無錫泰諾工具有限公司WGM-2000F數控螺紋磨床。工件尺寸Ф250×2000mm，工件模數M0.5-M6(單邊M12)，螺旋角±25°，磨螺紋螺距0.25-6mm。工作精度：絲杠C3級，蝸桿DIN3974齒形4級、螺旋線4級、粗糙度≤Ra0.32。機床采用品字形的整體優質鑄件床身，臥式結構，全閉環控制，六軸三聯動，X/Z/A軸采用直驅技術，砂輪修整利用專用的工作軸，設有獨立修整主軸，轉速可調。全自主開發了砂輪修型軟件和系統操作界面，界面友好、簡單，可定制編譯。操作者可直接使用菜單式輸入齒形和根據CAD圖紙進行齒形導入兩種方式生成砂輪程序，非常方便。可加工各種形狀的螺紋、絲桿、蝸桿、滾絲輪/滾軋輪等。

　　(5)珩磨機

　　上海善能機械有限公司SSV2050立式雙軸珩磨機。轉臺最大承重120kg，沖程長度400mm，零件直徑范圍Φ4-Φ45mm，零件最大高度120mm。可根據客戶需求定制珩磨系統，包括多主軸、在線測量系統、自動上下料等，珩磨精度圓柱度0.002mm，尺寸公差0.003mm，粗糙度Ra0.1。機床采用整體式鑄造底座，模塊化設計，超精密轉臺，提高工位轉換精度，高精度雙立柱配置，減少工序轉換時間，提升加工效率。新一代工業化操作界面風格，更易操作，全過程信息記錄，智能化監測機床狀態，選裝后置在線閉環測量系統或塞規自動尺寸控制系統，提高加工尺寸一致性。

　　蘇州信能精密機械有限公司HMT1300C數控臥式深孔珩磨機。珩孔直徑為Ф20-Ф300mm(可擴展至Ф500mm)，最大珩孔深度1000mm，標準夾具最大夾持外徑Ф400mm。采用焊接床身，在粗、精加工后均進行退火及時效處理，保證床體的安裝精度。主軸采用變頻電機，配合大減速比減速機驅動，實現的大扭矩輸出、電子剎車消除了珩磨結束時的孔壁劃傷現象。往復機構采用伺服電機配合減速機驅動，可設定珩磨往復次數、往復長度，短沖程，定點珩磨等，能在孔的任意位置加工，以保證孔徑一致性和加工精度。進給機構采用伺服系統配合精密絲杠，可實現微進給。在珩磨過程中，針對不同孔徑與余量的零件，可以任意調整珩磨頭漲縮，保證油石與孔壁的接觸壓力，以達到高效切削。

　　(6)工具類磨床

　　德國Schütte 335 Linear 5軸數控磨床。主軸采用內傾30°的結構設計，使機床具有好的剛性，且結構緊湊。磨削軸的磨削點優化設計，減小了回轉誤差。恒定的熱穩定性，所有驅動軸和床身均恒溫控制，機床的床身與內置油箱融為一體，內置油箱可容納400多升的恒溫冷卻液。標準配置5庫位的砂輪庫，可選配12或24庫位的砂輪庫，冷卻液分配器與砂輪桿同時更換，確保磨削過程保持最佳的冷卻效果。為了更好地裝夾多種類型的產品，可以選裝一個或兩個數控滑臺。可選配不同的自動系統，帶料盤或帶鏈輪的拾取系統，或機械手單元。自主研發的操作系統和編程軟件SIGSpro，最大限度將工序、參數通過大容量數據庫自動生成，用戶能實現快速編程，具有以實體三維模型為基礎的機床加工仿真。主要應用于制造和修磨金屬切削刀具和木工刀具，同時，能為多種器械和植入物等醫療產品的制造提供現成解決方案。

　　瑞士Rollomatic公司GrindSmart®830XW。磨削直徑范圍為Φ1-Φ32mm，是一臺六軸聯動磨床，配備了15工位砂輪庫和一個機械手上下料系統，可以實現4500件批量無間斷的生產能力，砂輪法蘭交換僅需5s。由于多了第六軸，可以使砂輪磨削軸傾斜一個角度，從而提高加工球頭銑刀，邊角圓弧銑刀的精度，編程更簡易，磨削運行中的空走行程也更短。可生產刀具的直徑范圍很廣泛，從Φ0.1mm至Φ20mm。機床采用靜壓導軌和直線電機驅動，配置VirtualGrind Pro軟件、在線刀具測量系統和遠程生產管理監控。

　　昂科機床(上海)有限公司ANCA GCX齒輪刀具磨床。該設備采用了模擬探針在線測量、在線修整輪和電機恒溫控制等技術，實現了齒輪刀具在磨床內完成研磨、測量、補償生產的全過程，尤其適用于滾插刀和插齒刀的加工。最大刀具直徑Φ260mm，實現DIN AA等級的高質量刀具生產。機床采用雙對稱龍門架結構，床身為聚合物混凝土材料，X、Y、Z軸應用ANCA LinX直線電機，A、C軸應用力矩電機驅動，A軸位置精度達到±1"，砂輪主軸采用MTC電機恒定溫度控制，配置AEMS砂輪修整音頻監測系統和iBalance砂輪動平衡系統。GCX Linear軟件包有多個用于制造和修磨齒輪刀具的軟件組件，包括設計、模擬、磨削編程、砂輪編輯和砂輪修整、刀具齒形和齒距測量，直接磨削路徑補償等，支持制造全程的模擬。

　　孚爾默(太倉)機械有限公司VGrind argon五軸工具磨。加工范圍：刀具最大外徑Φ200mm，最大長度360mm，C1軸旋轉范圍 +15°～-200°。機床有兩個立式磨削主軸，砂輪位于C軸樞軸點，線性軸行程距離更短，提高加工效率和加工精度。具有4工位砂輪庫，內部托盤裝載機可容納最多300個毛坯或刀具。配置砂輪測頭，對砂輪進行測量和磨損控制。搭載成熟的軟件，具有3D刀具和機床模擬功能，同時帶防碰撞監控。

　　聯合磨削集團WALTER HELITRONIC VISION 400 L工具磨。加工直徑范圍Φ3-Φ315mm，最大加工長度420mm、最大重量不超過50kg的刀具。采用礦物鑄件龍門式結構，5個數控軸均配置直線電機和力矩電機的直驅裝置，并由集成的高分辨率閉環測量系統加載和控制，標準配置兩個皮帶驅動的主軸，可以選擇一個主軸為電主軸，每個主軸最多可裝3片砂輪。可選配多種增效選項，如4工位或8工位砂輪更換裝置、機器人裝裁機、激光輪廓檢測等。適用于各個行業的旋轉對稱刀具生產和重磨，也可用于大批量修磨。可加工材料包括高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等。

　　瑞士TTB公司EVOLUTION NEXT TTB高精度刀具磨床。加工刀具范圍從微刀(0.02mm)到中等大小直徑(14mm)，齒輪刀具模數從M0.05到M1。可以實現五軸聯動的5軸或者6軸機床，帶4個磨削主軸，重復定位精度<0.0003mm，每個主軸最多可配3個砂輪，采用TTB專用的軸驅動系統，線性軸無間隙。配置2-4個托盤裝載機，最多可容納814個工件。采用模塊化設計，提供靈活的擴展選項。用于超高精密刀具和齒輪刀具(滾刀、插刀、車齒刀)的加工，可手動或自動上下料。

　　北平機床(浙江)股份有限公司T6五軸數控工具磨床。工件磨削范圍Φ0.8-Φ16mm(Φ25mm可選)，機床定位/重復定位精度0.003/0.002mm。采用天然花崗巖床身，配置雙砂輪組的電主軸和4組砂輪庫，搭載3D模擬磨削工藝軟件和智能化刀具管理系統，可實現自動磨削、檢測、激光打標等工序集成的智能化生產，可進行實時數據采集、遠程診斷、維護、監測、管理等工作。能選配自動上下料系統，適用于航空航天、汽車、模具、3C、醫療等行業的銑刀、鉆頭、絲錐及非標成形刀具大批量自動化生產。

　　(7)其它類磨床

　　大昌洋行(上海)有限公司MOORE nanotech M600超精密四軸坐標磨削中心。X/Y/Z/W行程為1000/400/250/90 mm，X/Y/Z軸定位精度≤0.0005mm，主軸最高轉速60000r/min，5kW持續功率。機床底座、導柱和龍門采用整體人造花崗巖設計，減少各部件之間的連接，提高了機床的靜態和動態穩定性。所有軸均采用全靜壓約束軸承，確保在輪廓加工中實現超精密插補運動精度。Z軸和W軸同軸排列，在W軸往復運動期間，Z軸沿與W軸相反的方向移動，產生反作用慣性力，這種創新的布局能夠在插磨過程中實現更高的輪廓精度和更好的表面粗糙度。該磨床能夠在完全無人值守的情況下運行(從粗加工到精加工)，同時在需要精密和超精密磨削的各種淬硬鋼、金屬和其他材料中實現亞微米的輪廓精度和位置精度。

　　蘇州哈勒智能裝備有限公司HALLER-C3五軸弧面凸輪磨床。X/Y/Z軸行程為325/200/395mm，主軸接口方式HSK40，最高轉速30000r/min。具有五軸聯動加工功能，X/Y/Z軸采用直線電機驅動，配置自動探測系統，可檢測工件起始位置。擁有自主開發的弧面凸輪磨削軟件，操作簡單。定制化的弧面分割器凸輪/轉臺滾子凸輪曲線設計軟件，可以根據用戶不同需求，設計生產磨削軟件加工時所需要的五軸曲線代碼，并可以實現進出口區域修正。基于CAD-CAM技術，開發滿足需求的五軸后處理軟件，開放式編程，可以滿足客戶多樣化需求。

　　江蘇特貝爾精密機械科技有限公司MKA2110CNC-250D數控(隨動)內凸輪磨床。頭架中心高度為180mm，磨削孔徑范圍 Φ8-Φ100mm，最大磨削深度≤250mm，最大回轉直徑Φ320mm。工作精度：圓度≤0.0015mm，圓柱度≤0.0025/50mm，表面粗糙度Ra0.1-0.4。采用磨床專用總線控制系統及絕對式伺服電機，頭架結構有B型軸承回轉和D型力矩主軸回轉結構形式，X軸采用精密滾柱導軌，Z軸精密鏟刮貼塑平V導軌。機床具有砂輪自動修整及補償功能，外接1µm波段補償開關、安全急退保護等功能。操作簡便，易學易上手，便于實現自動化加工。廣泛適用于盤類零件內孔、內凸輪孔、外內凹凸輪軸、內螺紋等的磨削。

　　浙江杰克智能裝備有限公司JKMG8220-300曲軸偏心隨動磨床。加工零件最大長度300mm，加工偏心軸直徑范圍Φ5-Φ50mm，加工零件最大重量20kg，偏心軸最大偏心量20mm，砂輪最高線速度(適用于CBN砂輪)90m/s。加工精度為：偏心軸直徑尺寸誤差±0.002mm(無量儀控制)，偏心軸圓柱度(直徑法)≦0.001mm，偏心軸偏心量誤差±0.0012mm，表面粗糙度Rz≤1.2。機床配置LYNUC數控系統，4軸2聯動，砂輪架進給X軸、拖板移動Z軸、工件主軸C軸、砂輪主軸S軸，其中X與C軸聯動進行隨動磨削。砂輪架進給采用靜壓導軌+直線電機的精密進給系統，實現了高加速性能的微米級進給。機床防護采用干濕分離，合理將磨削區與工作區隔離，有效避免油水混合。

　　豪馬國際有限公司P系列中心孔磨床(瑞士FISCHER)。可磨削中心孔(頂尖孔)直徑范圍Φ2-300mm，工件最小直徑Φ5mm。磨削精度：中心孔圓度(視工件而定)<0.0005mm，中心孔粗糙度Ra 0.1-0.2。采用精密的氣動磨頭主軸，主軸頭可以在0-90°旋轉，轉速范圍為0-60000r/min，當磨較小直徑的中心孔(頂尖孔)時，可選配轉速為0-80000/130000r/min的主軸，磨輪線速度最高可達約82m/min。機床采用整體鑄造結構，標準型機型允許工件長度為1000;同時立柱允許加高，因而工件長度可以加大到1250、1500mm，最大3000mm(可選項)。特殊設計的頂尖支撐結構，允許最大的工件的重量高達400kg。