VDI濾料動(dòng)靜態(tài)過濾性能測試儀 ASTM D6830 測試原理
測試原理：
1、空氣先送入豎向發(fā)塵管道產(chǎn)生充滿灰塵的臟氣流。粉塵在發(fā)塵器內(nèi)隨壓縮空氣分散，形成濃度后平均分布整個(gè)豎直管道并向下流動(dòng)，部分達(dá)到橫向管道隨吸氣氣流經(jīng)過受試濾料，使其暴露在恒定的氣流和粉塵濃度來模擬可清潔濾料的運(yùn)作。
2、粉塵形成粉餅，導(dǎo)致壓降增加，差壓傳感器實(shí)時(shí)檢測受試濾料前后壓降的變化。一旦壓降達(dá)到預(yù)設(shè)值，系統(tǒng)釋放清潔壓縮空氣脈沖朝向臟氣那面生成的粉餅，不影響氣流地進(jìn)行反吹清灰。
3、受試濾料又重新過濾灰塵，如此周而復(fù)始。清潔脈沖必須時(shí)間準(zhǔn)確和重復(fù)性高，使每次穿過濾料的受壓面平均。
4、移除的粉餅和剩余的粉塵隨垂直氣流往下掉到臟氣管底部的粉塵收集器。配備臟氣過濾器，使粉塵不會在受試濾料的臟氣上游再分散，而導(dǎo)致不明確的粉塵濃度，令測量無效(特別是重要參數(shù)：殘余壓降值)；此設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)無差錯(cuò)的長期運(yùn)作，不需因清理粉塵沉積而經(jīng)常全面中斷測量。
技術(shù)參數(shù)：
1. 出口粉塵濃度；
2. 測試濾料質(zhì)量變化；
3. 初始剩余壓降，平均剩余壓降，剩余壓降增量
4. 平均過濾周期；
5. 除塵效率，穿透率；
6. 清灰時(shí)間，清灰周期；
7. 靜態(tài)除塵效率；
8. 動(dòng)態(tài)除塵效率；
9. PLC控制系統(tǒng)；
10. 配置電腦一臺和觸摸屏切換操作；
11. 進(jìn)口吸泵；
12. 標(biāo)配PM2.5過濾裝置；
13. 高質(zhì)量流量控制器；
